现场仪表系统常见故障的分析

　　目前,随着企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,根据本人多年的工作经验,总结出仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。

　　1　现场仪表系统故障的基本分析步骤

　　(1)首先,在分析现场仪表故障前,要了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

　　(2)在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,　查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。

　　(3)如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏地反映出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。

　　(4)变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。

   　(5)故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。

　　(6)当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,　则很可能是仪表系统出现故障。

　　总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

2　四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

　　2·1　温度控制仪表系统故障分析步骤

　　分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。

 　(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

　　(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。

　　(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。