有关电子皮带秤检定和试验几个问题的讨论

　　电子皮带秤作为一种动态连续计量仪表，其使用的精确度与周期性的检定和试验制度密切相关。检定是为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和 ( 或) 出具检定证书，是由得到授权或认可的机构和人员依法从事的测试活动。试验则是在皮带秤使用现场或定型的试验场所对完整的皮带秤进行的性能试验。

　　对电子皮带秤使用精确度管理环节共有 4 个: 对皮带秤新产品的型式评价 ( 定型鉴定) 、对新投入使用的皮带秤的首次检定、对在用的皮带秤的后续检定及对在用的皮带秤的使用中检验。也就是说，除了皮带秤自身的产品质量在定型鉴定时予以保证外，电子皮带秤需要在生产现场定期进行检定和试验，才能确保其使用精确度。

　　本文就电子皮带秤检定和试验中用户关心的几个问题，如物料试验、模拟试验及其他一些试验方法，介绍了这些方面一些新的进展，对具体应用进行了讨论，并希望用户针对生产现场的具体条件，从多种多样的试验方法中寻找出一种或两种切实可行的方法作为某台皮带秤实际使用的校验方法。

　　1 物料试验装置

　　在国家计量检定规程 JJG 195—2002 《连续累计自动衡器 ( 皮带秤) 》的条文中，作为运行检验装置可以采用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果，可以采用模拟载荷装置 ( 循环链码、链码、小车码) 模拟物料通过皮带秤的效果，但它们均不能直接确定皮带秤的精确度，而只有物料试验才能确定，所以物料试验仍是最权威的检定和试验方法。由于试验过程物料的称重要耗费大量的人力物力，因此对皮带秤精确度要求高的行业，如电厂、部分冶金化工厂采用了带校验料斗秤的物料标定装置。一部分工厂生产的实物校验装置是一个高精确度的电子料斗秤，可以安装在皮带输送机物料输送的流程中间，以作为物料称重用的控制衡器。为了保证电子料斗秤的使用精确度，配有一套四等标准砝码，标准砝码的加载、卸载均由电动机构完成，通过量值的传递，保证系统的检测精确度。资金雄厚的企业或一部分新建企业可以这样做，但这样一套实物校验装置投资仅设备本身就高达数十万元，再加上因配置需要厂房高度增加所耗费的资金就更多了，其投资不是大多数企业所能承受的。而且随着企业规模的扩大、皮带秤量程日趋加大，采用实物校验装置就越来越不现实了，大多数企业不可能采用这样的物料试验装置。

　　目前国内外相当一部分皮带秤仍然是利用企业现有的称重设备来完成物料称重任务，作者曾对国外高精度电子皮带秤的应用做过介绍，其中有这样几个利用企业现有的称重设备来完成物料称重任务的例子:位于肯塔基的美国钢铁公司 0. 25%精度的皮带秤物料试验量约为 1000t，是采用 10 节车皮转运至轨道衡称重，物料试验开始前，轨道衡经过检定; 美国波特兰散料码头皮带秤的额定流量是 5000t/h，试验时流量为 3500t/h，每次试验物料量为 600t，控制衡器采用托利多公司的车辆秤 ( Track scale) ，精度为 0. 02%;加拿大魁北克铁钛公司皮带秤物料试验量每次 150t，由轨道衡进行称量，物料试验开始前，轨道衡经过检定，轨道衡精确度为 0. 05%。