无损检测技术的发展及其研究领域

　　无员检测又可以称为非破坏检查(NDINONDESTRUCTIVE INSPECTION)。目的是为了实现对各种材料和器件的检查而又不对其原有的各种属性造成破坏。与此相近的概念还有非破坏评价(NDE)技术及非破坏试验(NDT)技术。目前世界各国对NDI技术的发展也极为重视。在加拿大、英国、美国、新西兰、日本等工业国都有相应的技术学会存在。以日本的非破坏检查协会为例,其分科会就是以研究领域来进行划分,共有4个分会:放射线透过检查;超声波透过检查;磁气、浸透、电磁诱导的各探伤检查;应力、压力的测定。其各个分会还能够再细分为小委员会,其研究的领域也更为专业和具体。

　　在现实生活中,NDI技术也扮演着极为重要的角色,飞机的制造、输油管道、桥梁、火车的检查,发电站及炼油厂等等都离不开NDI技术。与人们日常生活密切相关的电梯用的钢丝绳、风景区的缆车的缆绳的检测,也都需要无损检测技术。一些材料或设备因为没有检出的损伤而导致重大的损失甚至伤亡,这在我国已有过先例。所以,在一个项目的建设过程中,NDI技术应用到每一个阶段,以确保整个项目的安全。总之,应用无损检测技术可以防止事故的发生,减少不必要的消耗,改善产品的可靠性等,实现起来需要有经过训练的专业人员、实施检测的程序、报告检测结果的体系以及正确解释结果的标准。

　　通常的方法有以下几种:

　　(1)目视法;

　　(2)液体浸透探伤法;

　　(3)磁粉检查探伤;

　　(4)射线法;

　　(5)涡流探伤法;

　　(6)声波辐射法;

　　(6)超声波法等。

　　可视化检查(TV Visual Testing):这是NDI广泛使用的一种方法,可以检查焊点及元件的质量好坏,便于实现,无需复杂的装置,因为一些表面状态的缺陷,通过肉眼或借助一些简单的工具,如放大镜来检查,但还需要一定的经验知识。

　　液体浸透探伤(PT Liquid Penetrant Test-ing):通过红色的染色浸透液或黄绿色萤光浸透液从表面的损伤处渗出,来指示损伤。这项技术基于液体在毛细作用下的深透能力,经过以下几个步骤:首先,“清洁”好待测表面,之后施以浸透处理,用毛刷在试验体表面均匀涂抹上浸透液;第二,用水或洗净液,将缺陷以外的试验体表面附着的浸透液除去;第三,显像处理,在试验体上涂抹显像剂;第四,观察,对显像剂的指示加以评定。

　　磁粉检查探伤(MT Magnetic Particle Test-ing):对于钢或铁这种铁磁性材料的表面或近表面的损伤可以运用这种方法。其原理是利用了这些损伤会改变磁力线的分布情况,从而显现出这些损伤来。磁粉可以是干燥的也可以是潮湿的、悬浮在液体中、着色或带萤光的。虽然,这种方法主要用于表面的探伤,仍可用于浅层表面的损伤。但随着损伤的的深度和类型的变化,其有效性则会受到极大的影响。值得注意的是试样表面的不平和划痕也会对磁力线的走向产生影响。因而,在应用这种方法时,应先对表面进行处理。