天然气气举井计量误差的探讨

　　在我国天然气计量的历史发展中，孔板流量计长期占据统治地位，天然气计量孔板流量计占了70%。而随着我国石油天然气事业的大规模发展，孔板流量计越来越受到自身结构的限制而显示出其局限性。影响孔板流量计精度的因素多，孔板流量计只适用于亚音速的，稳定的或随时间缓慢变化的单相牛顿流体。几乎是定常流状态，特别是不适用于脉动流的流量测量。

　　目前，四川油气田分公司重庆气矿大多气田都已步入后期生产，出水气井增多、开发矛盾日益突出，必须有效地进行排水采气，保证气藏的高效、合理开发。所以气举工艺在川东石炭系气藏治水中有广泛的前景。气举排水采气井周边无高压气源井，需要借助压缩机提高高压气源，而压缩机多采用往复式压缩机，增压后的天然气产生脉动流，对孔板流量计计量产生很大偏差，大多出现正偏差，高达20%~30%，严重时达100%。现气举井计量系统一般都采用孔板流量计配变送器或双波纹流量计，这样的计量系统依赖差压传递计量，通常在系统中均会留有一定的差压传输管道，基于气体的可压缩性，频繁的脉动特性不能准确表现在差压变送器的数值或双波纹图表中，致使系统产生明显的计量偏差。

　　1气举井计量的情况

　　1.1 气举井计量异常情况

　　气举其工作原理是：气举是把高压气体(氮气或天然气) 注入气井油套环形空间，通过气举阀与地层产液在油管内混合，气体在液体中膨胀，降低混气液体的密度和油管中液体重量，使油管内的流动压力梯度下降，从而降低井底流动压力，建立起将液体从油管举升到地面的生产压差。该工艺是成熟的技术、具有工艺简单、适应范围广等特点，尤其对水淹停产井的复活、产水量较大气井助喷以及气藏强排水等很好的作用。但是通过重庆气矿部分气举井生产来看，由于使用孔板流量计计量，气举气计量存在较大误差以重庆气矿大竹作业区七里7 井为例：七里7 井在1998 年7 月日产气5.0×104m3/d 时，因产水量过大、地面管线改造等原因导致气井被水淹后，采取了多种措施没有成功复产。

　　2008 年 9 月对七里 7 井安装了 CTY330 增压机组，采取单井气举生产措施。七里7 井单井进行气举增压的CTY330H80×72 天然气压缩机,采用两级压缩、单缸单作用(曲柄端工作)，至2008 年11 月5 日开始调试运行，11 日开始正式进行增压气举工作。

　　计量情况：新增加注入气计量为高级孔板阀加智能变送器一套，进原增压工控机计量;出气计量为高级孔板阀加双波纹管差压计。

　　七里7 井气举生产流程：双家坝各单井产气经双内线进双家坝增压机组增压，增压后一部分气去单井增压气举，计量后进入CTY330 增压机单机增压至13.5MPa，从套管回注入七里7 井，经过油管返回井口，经过分离、计量后再进入双家坝增压机组增压。另外一部分经双家坝总计量后通过双竹线到大竹站计量(如图一)。