煤塔称重装置的改造与分析

　　一、综述

　　我国目前现有各种煤塔炼焦炉 500 多个，分布在大小冶金行业和焦化厂内，规格从 3 孔焦炉到 5孔焦炉不等。其中，在炼焦的过程当中煤炭的称重计量环节是一项重要的工序，它直接影响到炼焦的质量和运行的成本。

　　这些煤塔称重装置原先大多由机械秤所构成，称重的容量从 20 吨到 100 吨不等，这些设备大多生产于上世纪六、七十年代，经过几十年的使用，大多已处于设备陈旧、老化状态，而且计量精度达不到使用的要求，另外更为重要的一点是这些机械称重装置所采集到的数据无法和数据库进行有效通讯，不能达到焦碳行业的自动控制和节约成本的目的。因此，如何对这些老旧的设备进行有效的改造，是各个焦化厂所面临的迫切问题。

　　笔者曾经主持了常州焦化厂、无锡焦化厂、宝钢集团梅山钢铁公司等进行多台煤塔秤的改造工作，并收到良好的效益，经过改造后的称重装置克服了原来机械秤的诸多不足之处，使焦碳行业的计量管理化水平整体上了一个台阶。

　　二、煤塔秤的构成和计量工序

　　机械式煤塔秤秤体一般由二根大型的工字钢和若干个小型的工字钢所构成，再通过不同的杠杆比最后进入磅房。二根大型工字钢主要承担的是安装钢轨和承受运煤车的载荷，小型工字钢主要是起连接作用。

　　机械式煤塔秤的计量工序为煤塔运煤车运行到秤体之上，放料斗对运煤车进行放料，同时，磅房的计量员进行称重，当煤炭放到额定值 (比如10000Kg) 时，放料斗关闭，运煤车开始起动运行至煤塔的焦炉处对炼焦炉进行放料炼焦，这样，整个称重工序作业就已经完成了。

　　在整个称重工序作业的过程中，煤碳的额定值主要是用人工进行控制操作，因此，误差值较大，达不到精确计量的目的，影响焦炉炼焦的质量，满足不了降低成本的要求。

　　经改造后的煤塔秤的计量工序如图 1 所示，煤塔运煤车运行到秤体之上，放料斗对运煤车进行放料，同时，电子秤进行称重，当煤炭放到额定值(比如 10000Kg) 时，放料斗自动关闭，运煤车开始起动运行至煤塔的焦炉处对炼焦炉进行放料炼焦，这样，整个称重工序作业就已经完成了。

　　在整个称重工序作业的过程中，煤碳的额定值主要是由称重系统进行自动控制操作，因此，误差值较小，能达到精确计量的目的，提高了焦炉炼焦的质量并且降低了运行的成本。

　　三、煤塔秤改造方案设计

　　对煤塔秤的改造实际上就是一个实现全电子化称重的过程，它具体可分为以下三部分：1、原有基础的合理应用;2、秤台的刚度指标和强度指标的核算;3、称重传感器的安装、称重显示仪表和限位结构的选用。