灌瓶厂制冷机余热回收利用实践

　　1 低温制冷机组余热回收制热水原理及技术可行性

　　制冷机组的工作原理：制冷剂R22的气体(低温低压) 首先被压缩成高温高压的气体进入冷凝器被外部冷却介质(冷却水)冷却而变为液体。液体再经膨胀阀进入蒸发器，R22的压力和温度同时降低，利用低压下的 R22(液体)的气化吸热制冷，气化后的气体再由压缩机吸入压缩。通过这样反复进行循环完成制冷工作。

　　我们知道压缩机在制冷时排放的热量比冷量还要多，排掉的热量是制冷量的120%以上。排放这些热量需要通过冷却塔来完成。而这需要耗费大量电能。

　　PET 暖瓶机和CAN 暖罐机的作用是将经过低温灌注的饮料加热到常温状态，以避免饮料成品表面在储存和运输过程中产生冷凝水给产品质量带来风险。这种加热通常是用锅炉产生的蒸汽加热喷淋水来完成的。

　　可以利用冷却塔排放的这部分热能所产生的大量热量来加热暖瓶机和暖罐机的喷淋水，从而将低温产品加热到常温状态。

　　在安装余热回收设备后，不但减少了锅炉及冷却塔所产生的油耗和电耗，还可以改善低温机组的冷却效果，从而减少机组的耗电量。这是因为进行余热回收改造后低温机组冷凝压力有所下降，使机组节电率可达10%。与此同时，因带走大量的热量，冷凝器负荷降低，使冷却水泵、风机节电率可达30%。

　　因此我们可以看到：此项改造可实现多方位节能效果，能源得到最佳的综合利用，而且有利于制冷机组的运行。未回收利用前的制冷机示意图见图1，回收利用后的制冷机和暖瓶机原理示意图见图2。

　　制冷机组回收利用系统图见图3。

　　2 改造效果预测

　　2.1 利用低温机组制冷时排放的冷凝热Q1=1000×8×(60-35)=200000(kcal/h)来加热PET 暖瓶水，可以把水温由18℃升高到24℃，然后再经现用的板式交换器进行加温到35℃，再去暖瓶，从而达到节约燃油的目的。

　　2.2 PET 线暖瓶及所需的热交换量为：Q2=1000×50×(35-18)=850000kcal/h。

　　2.3 改造后可以节省能量为：Q1/Q2=200000/850000×100%=23.53%。

　　2.4 改造后低温机组的冷凝压力有所下降，使机组节电率达到10%。

　　2.5 改造后机组冷却系统负荷降低，冷却水泵和风机节电率达到30%。

　　2.6 利用余热制取热水减少锅炉燃烧，减少了锅炉烟气污染物的排放，有利于环保。

　　3 效益分析

　　3.1 节约油费

　　PET 线一年生产6000000 箱，暖瓶机单箱能耗为：0.24 元(2006 年数据)每年可节省的油费为6000000×0.24×23.5%=338400元每月节省油费A=338400/12=28200 元