干分尺研磨器的修理技术

　　千分尺测量面的平面度和平行度是检定规程中重要的检定项目之一，由于平面度和平行度的不合格，导致示值误差过大，直接影响着工件的产品质量。为了使千分尺的平面度和平行度达到规程要求，研磨器在修理千分尺测量面时是必不可少的修理器具，只有它才能使千分尺工作面获得理想的平面度和平行度。在修理千分尺两测量面时研磨器使用较频繁，造成研磨器两工作面凹凸不平的现象，给量具修理人员带来较大的麻烦。因而修理研磨器两测量面就成了工作的一部分。为了减轻量具修理人员的工作强度、提高检修质量，我们从多年的实际工作经验中总结出一套修理千分尺研磨器的技术。

　　为了使研磨器的工作面恢复到原有的精度，必须选取一块l级的平板。将一组(4个)被修的千分尺研磨器的工作面清洗擦净后，先用O级刀口尺抽查研磨器工作面的凹凸程度，发现损坏较严重的就挑选出来用WS金钢砂进行修理研磨观察。千分尺研磨器两工作面不可能同时进行研磨，先确定研磨器下工作面为基准面，用测微计或立式光学计分别在研磨器1号、研磨器2号、研磨器3号、研磨器4号工作面以“十”字型为基准取5点A、刀、C、D、百(两线交叉的位置取点为E，在研磨器的沿边6mm处均匀分布900取四点确定为A、B、C、D)，修理前测量按此方法取点，测量数据如表l。

　　针对研磨器l号的测量误差数据以E点为基准分别修理A、B、C、D4点，用抵消的方法逐点处理误差数据，使上工作面的示值误差(小于1拜m)，达到研磨器制造厂家的技术要求。

　　(1)粗研磨

　　把W14金刚砂均匀涂抹在平板上，滴数滴煤油将研磨器上工作面置于平板上，研磨轨迹最好走“S’’形。在研磨过程中必须使研磨器的工作面均匀受力，注意一个研磨器的研磨时间不应超过smin。

　　(2)精研磨

　　将研磨器和平板上的研磨砂用汽油清洗擦净，再进行精研，用WS金刚砂均匀地分布在平板工作面上按以上方法研制，用测微计进行检测。

　　(3)抛光研磨

　　将工作面清洗干净，将研磨器和平板清洗擦净，再涂上抛光用氧化铬。用上述方法对研磨器工作面进行抛光。

　　以上的这二组(4个)研磨器经过修理后，用测微计分别检定出另一组数据，见表2。平面度、平行度完全满足千分尺研磨器生产厂家的技术要求。

　　表l和表2所测得的数据对照看来，用该技术修理的研磨器是完全能够达到千分尺研磨技术要求的。经量具修理人员修理的上千件千分尺测量面的平面度、平行度，用平面平晶和平行平晶检定后，完全能够达到国家检定规程要求。