辊道秤计量系统准确性的分析与探讨

　　一、前言

　　随着青钢技改项目的推进，对第一型材厂成品秤进行了技术改造，实现棒材成品的自动称重。该成品秤通过辊道输送、计量，实现了生产过程的合理化、自动化。辊道秤是这一生产过程中必不可少的一环。

　　二、成品秤计量辊道的改进

　　1. 计量辊道是运送辊道的一个计量环节。在两根纵向主梁上安装若干辊道，纵梁与横梁交合处底部安装称重模块和限位装置。

　　2. 计量辊道的振动应尽量小，其主梁结构稳固，有足够的刚性。在最大负荷下框架挠度小于0.5mm。两纵、三横的主梁采用钢板或型钢焊接成工钢梁，具有较高的机械强度和整体钢度。

　　3. 计量辊道两端与计量辊道长度相同的运送辊道和计量辊道一起合为辊道秤区。

　　(1) 辊道秤区的辊道应相互平行，其不平行度不大于 0.5mm。

　　(2) 在二分之一左右的最大负荷作用下，辊道秤区辊道面的素线应在同一平面内，共同误差不大于 1mm。

　　(3) 辊道秤区的辊道应规格相同，统一制造，统一进行校准。

　　4. 计量辊道上的辊道同心度要好，辊道偏心跳动应不大于 0.38mm。辊道的速度不同，要求偏心跳动的量也略有不同，偏心量小，可以降低运送物料时产生的振动。

　　5. 计量辊道的各辊子采用减速机带连轴器单独传动，但各辊子的减速机应交错分布在秤体两侧。使秤体重心、中心保持一致。增强辊道秤稳定性，尽可能减少由于偏载带来的误差。与辊道秤相连处应采用软管连接，使秤体相对独立，以减少误差。

　　6. 辊道秤的基础采用整体纵横工钢梁结构，将其浇灌于混凝土中。另外，安装称重传感器基础板相互间高度差不大于 3mm。

　　三、称重传感器、限位装置的选择

　　由于生产工艺及辊道运送等因素的影响，棒材成品与辊道的接触面往往不是很平整。尤其在打捆时造成成品件两头不整体。棒材成品进入辊道秤时，每接触一组计量辊道都会产生冲击，同时还存在成品件与辊道之间的摩擦、接触面不平产生的振动等。冲击、振动成为选择称重传感器及限位装置必须考虑的问题。

　　1. 选用桥式称重传感器。桥式称重传感器是两端支承、中间受力的桥式结构，传力组件采用压头、钢球结构，可自动复位，自动调心，抗侧向力和抗冲击性能强。

　　2. 限位装置的作用是抑制作用于辊道秤上的纵向 (横向) 的水平力。它与传感器的配合使用

　　是保证称重传感器检测准确度的重要环节。配合桥式结构钢球传力的传感器应选用两端带活动铰接的紧固杆式限位器。这种限位器的活动铰接头与紧固杆是两体的，杆的两端带螺纹固定到铰接头上，对杆可作相应的调整。