在线穿过式涡流检测在无缝管上的应用
1 穿过式涡流检测系统的特点
(1)检验结果即刻由屏幕显示并声光报警,速度快、效率高,从而缩短了生产周期。
(2)具有在线、高速、高温的特点:探伤速度:0.8~2.5 m/s,D≤102 mm,390支/h,D>102 mm,330支/h。探伤能力:70
探头调整及更换规格时间小于20 min,钢管两端不能探伤长度≤160 mm。
(3)采用穿过式探伤检测,仪器具有工作状态的自我监视,并能自动监测探头的故障和质量,对探头的零电势自动平衡调整。
(4)可进行屏幕记忆,将检测波形记忆在屏幕上,自动记录随机显示被检钢管数量和有伤钢管数量,将全天的探伤结果形成报告,并打印存储。
(5)合格品与不合格品自动打印标记并可自动分选。
(6)自动化程度高,实现了涡流检测工序与上下工序的计算机联网。
2 基本工作原理
待探伤钢管经传输辊道进入探伤区,在通过磁饱和瞬间钢管被磁化,仪器功放部分输出正弦的激励信号到差动式探头,探头检测线圈将有变化的微弱信号输出,补偿器输出一个幅度和相位可调的信号以抵消探头零电势信号,经高频放大器、检波器、低频放大滤波器,获得放大的缺陷信号X、Y分量。再由仪器和计算机界面的接口电路,将缺陷信号和头、尾信号送给CPU,由计算机进行软件规定的各种处理,并把判断结果送回仪器,形成硬件输出信号;一路送到显示卡,一路送出声光报警信号,一路信号由PLC系统驱动喷标机构在钢管的缺陷处打上标记,再由驱动分选装置将有伤钢管分出。打印机和外存储器根据用户的设备要求,可进行探伤结果打印。
3 整机性能指标
在线穿过式涡流探伤是一组由多种精密电子器件、集成电路和设备组成,每个元器件都有独立的性能指标可调试,这些性能指标在出厂时,由设备制造厂家精心调试到最佳状态,不需要操作人员再进行调试,只要对整机性能指标进行测试,满足要求就可以用于检测。
3.1 灵敏度
钢管涡流探伤灵敏度是评价钢管涡流检测质量最重要的指标,它是在某一信噪比的条件下能够发现最小缺陷的能力。在线涡流探伤仪器设备的灵敏度满足标准YB/T 4083-2000的要求。
3.2 分辨力
涡流探伤中,分辨力是指能够分辨两个伤间最小距离的能力。区分的距离越小越有利于缺陷的识别,经过实践证明:在线涡流探伤速度在30 m/min,两人工伤孔径分别为2.7 mm时的分辨力为30mm。
3.3 周向灵敏度
在穿过式涡流探伤中,由于同心度问题,可能会出现管的一边靠近探头,另一边远离探头。一个人工孔若处于近探头一边灵敏度就高,反之,灵敏度就低,这就是说管材周向探伤灵敏度是不一样的。所以,在探伤之前,调试周向灵敏度差外径D≤100mm以下的钢管不大于3 dB,外径D>100 mm以上的钢管不大于4 dB。满足YB/T 4083-2000《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》规定。
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