集散系统在烧结配料中的应用

　　我公司90m2烧结机自1994年投产以来,配料自动化仪表系统延用传统的配料秤,每台秤用一个秤头来显示物料流量, 28台秤组成长长的一排仪表柜,操作人员操作复杂,工作量大,系统故障时间达7h/月,仪表维护人员工作量相当大,且不能实现自动配料,配料精度完全由操作人员本人决定,严重影响了烧结矿的成品率。应生产单位和上级主管部门的要求决定对配料系统进行改造,根据目前的现状并考虑将来的生产需要,经过近3个月的考察、分析、论证,认为Intellution集散系统各项指标较好,适合我们的工程需要,能够较好的满足项目要求,因此,确立了以该集散系统为主体对现场老系统进行保留性改造,即保留原系统中的一次仪表及现场控制设备,充分利用原有的外部回路设备,同时以集散系统为核心设备组织整个控制系统,实现先进的过程控制。经过两个多月的软硬件设计、设备安装调试,终于利用中修间隙完成了90m2烧结机自动化配料的改造。该系统把计算机和现代化的自控理论融为一体,从而实现了烧结配料生产的基础自动化和过程自动化,克服了常规仪表在控制水平、监视操作和生产过程管理协调方面的局限性。

　　1　工艺流程简介

　　90m2烧结机配料工序由两个系列组成,每个系列由14台配料秤组成,工艺模拟图见图1。1、3、5……27号共14台配料秤供1系列配料大皮带料,2、4、6……28号供14台配料秤供2系列配料大皮带料。其中,每系列的前6台秤为综合料(铁料),然后是3台焦粉秤,再后是3台灰石秤,最后是2台生石灰秤。根据生产要求,操作工人操作、控制每台秤的开停及下料标准,为下道工序提供配比适当的烧结料。

　　2　系统的硬件组成

　　济钢90m2烧结机配料工序主体自动化系统,采用了美国intellution小型集散系统,它具有灵活、方便、功能强、性能好、性能价格比高的优点,特别适合于小型控制系统。我们采用计算机直接参与现场控制,由4块8点的通用模拟量输入调理板采集28台配料秤的质量电流信号,由4块8点的模拟量输出调理板向变频器传送控制信号,控制配料电机,由2块16点的数字量输入调理板采集28台配料秤的运行状态信号。信号在调理板和主机之间以I/O卡作为中介,实现了电隔离,防止外部电信号突变或噪声对主机的干扰。工作站采用51cm的CRT显示器,整个系统的运行情况均可以在CRT上获得,鼠标和键盘综合输入,提高了工作效率。硬件连接模拟图如图2。

　　3　系统在自动控制与检测方面的应用

　　3·1　系统对生产过程的检测

　　(1)2个系列28台配料秤物料流量检测。