无损检测技术在P300工程核反应堆压力容器制造中的应用

随着科学技术的不断发展，无损检测技术在越来越多的领域得到了广泛的应用。目前无损检测技术已经成为所有工程建造中保证产品质量必不可少的重要手段。

P300工程为300MW压水堆核电站，由于其结构特点及特有的性能反应堆压力容器在启动运行后是无法返修的。因此在反应堆建造过程中更加要求设备质量的可靠性。在反应堆建造过程中从设备制造到安装及运行寿期内设备的在役检查，无损检测都是保证质量最主要也是最基本的措施之一。

1建立无损检测的质量保证体系

在核电设备制造过程中所使用的无损检测(NDT)方法与其他压力容器设备无本质上的差别，即采用目视检验(VT)、表面检验浅磁粉检验MT、液体渗透检验PT)、体积检脸(射线检验RT、超声波检验UT、涡流检验、ET)、泄漏试验及声发射等检验技术。但对检验过程的要求更加严格，要求的检验技术更可靠，检验结果更确切。因此在工程设计时以无损检验技术条件向制造厂提出了基本要求，即必须遵守以下要求:第一，对无损检验人员技术技能的要求，除检验技术知识和技能培训外，还要求核电知识、核安全知识、质保知识及检测技能的培训。第二，对检验所用的设备和器材要求就其合格性和对被检件无害性进行鉴定和定期检验。第三，所有检测要按检验规程实施，检验规程应指明检验对象、依据的检验文件、检验人员资格、使用的设备、器材和辅助工具、检验时期以及检验方法、记录方法和检验结果等。

无损检测技术作为质量保证(QA)与质量控制(QC)中的一项重要手段被广泛应用于核电设备的设计、制造及核电站建造与投入运行后的各阶段，以确保核电设备与系统的完整性、安全性。与此同时，在实施无损检测过程中也同样需要建立全面的质量保证体系，运用“质量保证”这个管理思想提高无损检测工作的质量，确保该项工作的可靠性。在运用无损检测技术于核电设备的生产制造过程中，特别强调无损检测工作的规范化及质量保证体系的建立与健全。其核心问题在于应严格遵循以下三大关键要素:

·检测工作应由具备相应技术资格而熟练的人员实施执行;

·使用合格的、并经过定期校验的检测仪器与器材;

·按照事先得到批准的质保文件所规定的检验规程执行无损检测。

图1表述了在P300工程反应堆压力容器制造阶段实施检测过程中在应用常规无损检测技术的基础上根据反应堆压力容器制造检查的要求进一步增添的诸多有助于改进和提高检验质量的内容，形成了更趋完善的检测技术综合过程。