链板式配料秤在水泥行业中的应用

　　一、前言

　　配料秤在诸多行业 (如水泥、冶金、石化、食品、矿山等) 中有着广泛的应用，其配料方式也多种多样，从配料时物料的输送形式来看，可分为水平输送和垂直喂料两种形式。前者主要靠皮带或链板输送物料，对应的计量设备多为皮带秤或链板秤，在水泥厂中主要应用在原料配料站和水泥配料站;后者则以物料冲击或旋转下料的方式，对应的计量设备多为冲板流量计或转子秤，在水泥厂中主要应用于窑尾喂料。本文主要介绍的是链板式配料秤在水泥原料配料中的应用。

　　二、皮带 / 链板式配料秤配料工艺流程简介

　　对皮带配料秤而言，像石灰石等密度较大、颗粒不均的物料，如果物料从料仓下来直接落在皮带上，一方面容易造成皮带打滑，且极易磨损皮带;另一方面皮带上物料堆积区下方的托辊也容易变形。所以水泥厂一般采用两级配料方式，即第一级为链板取料机，第二级为皮带式配料秤。

　　以石灰石配料为例，皮带式配料秤工艺流程图如图1 所示。

　　物料从料仓下来后，首先落至链板取料机上，取料机只负责输送物料，不具备称量、测速或控制等功能，待物料通过取料机后，再落至皮带式配料秤上，由皮带秤负责物料的计量和控制，包括称量段物料的重量测量，皮带速度测量和变频器电机控制(包括皮带配料秤电机和链板取料机电机)。

　　这样的设计方式主要考虑到以下两个方面，首先，物料不是直接从料仓落至皮带式配料秤上，而是由取料机落至皮带式配料秤上，避免了皮带打滑及物料堆积区下方托辊的形变。其次，物料的料位可以通过取料机内部的刮板进行调节，下料量可以通过取料机的电机转速进行调节，避免了物料料位波动对称量的影响。因此这样的计量控制方式在水泥厂得到了普遍的应用。以石灰石配料为例，链板式配料秤工艺流程图如图 2 所示。

　　图 2 与图 1 相比，可以明显看出少了一层中间过渡环节，石灰石直接由料仓下料至链板式配料秤，链板式配料秤同时肩负取料和配料的功能。(图 2 中可以看出控制仪表和变频器为现场式安装，根据现场或用户需要也可以改为电气柜安装的形式。)

　　三、皮带 / 链板式配料秤综合比较

　　水泥厂的原料主要由石灰石、铁粉、砂岩、粘土和高岭土等相关配料组合而成，其中铁粉、砂岩等由于配比较少且物料颗粒小，一般使用皮带式配料秤，石灰石等原料由于配比较大且物料颗粒不均，易磨损皮带，一般使用链板式配料秤。

　　下面是两者在各个主要环节的表现及比较，供读者参考。