PCS配料秤在电缆料生产线上的应用

    一、引言

    配料秤是由电子称量与自动控制相结合的多料定量自动控制装置，具有自动完成称量和多料定量程序控制的功能。

    PCS配料秤为需要配方贮存功能之配料系统提供一完善的解决方案。由于内藏数字式重量显示器，故能使自动化配料控制功能得以实现，如粗计量、精计量、自动过冲量补偿及允差范围检测报警等功能，还可以通过外接打印机打印不同报表，提供物料消耗量及配方生产数字等资料，在每次配料完成后便能即时记录每一物料之消耗量，以供质量控制及参考。

    随着工业自动化的发展和工作效率的提高，在自动连续和高速称重系统中，电子秤愈来愈显示出其重要作用。作为一个重要分支，多种料的电子配料秤在各行业已开始进入实用阶段。

    二、PCS配料秤系统简介

    PCS配料秤系统主要由秤体和电子称量控制系统两部分组成。其秤体部分又是由储料仓、给料装置、称量斗等组成。电子称量控制系统则是由称重传感器、接线盒、PCS配料秤(即称重控制仪表)和控制执行元件组成。见图1。

    可见它是一秤多料的配料秤，根据预先输入好的料单分别控制各给料器进行配料。

    配料秤给料装置以不同的流量向称量斗供给物料，称重传感器将重力转换为电信号，并传送给Pcs配料秤。配料秤测量重力值并对整个称量过程进行程序控制，构成一个自动称量控制系统，以实现多料配料的自动循环工作。

    提高配料秤工效(称重次数/单位时间)的关键是缩短称重周期。为此，必须尽量加大粗细料流之间的差距，二者的比例应高于1:10以上。图2供给出了电子式配料秤每种物料的粗细给料流程。在理想条件下，可用表达式(1)来描述:

式中:w一额定重力;q一给料的流率;r一物料的重度;t一时间。理想流程图见图2中点划线。

    公式和图形定性描述了动态称量这一过程。概括地讲，前级给料(即快加量)侧重于缩短称重周期以保证配料效率，而末级给料(即慢加量)侧重于保证配料精度，实际上各级给料流量和加料时间的选择需要根据给料装置的结构和实际被称物料的性质，并经现场调试才能最后确定。

    在实际调试中还需要确定每料控制的提前量，比如:在慢加给料尚未达到额定重量之前，需要提前关闭，给料装置的瞬间还有一部分物料正在降落，尚未落人称量斗内。这部分物料的重力称为落差量。可由式(2)表达:

式中:w落差一落差量;w一额定重力;