螺旋输送器在原盐计量包装秤中的应用

　　对于盐业生产企业来说,原盐的计量包装一直是困扰行业发展的难题之一。在计量包装秤中,物料的给料控制是实现最终计量包装的关键步骤之一。要准确迅速地对原盐进行计量,就要求给料装置能提供均匀连续的盐料并能对供料进行精确地控制,以适应计量包装的基本要求。目前,国内针对计量包装秤对不同特性物料进行包装时常采用的有四种供料方式:即螺旋输送器(绞笼)供料、皮带机供料、气动门自流式供料和电磁震动式供料。螺旋输送器在输送过程中可对物料进行搅拌,并在一定程度上把较大颗料的盐料搅碎以减小盐料进入计量装置时的落料冲击,提高供料时的稳定性;同时,螺旋输送器可以通过对电动机的选用和控制而实现对计量装置供料时的准确控制。计量包装秤中的螺旋输送器在设计时应从以下几方面入手。

　　1　结构尺寸的设计

　　螺旋输送器的结构尺寸是由所设计的计量包装秤的称量范围决定的。在设计中需要确定的结构尺寸主要有螺旋轴直径、螺旋叶片直径及节距、螺旋轴的转速等,正确地确定这几个主要尺寸参数是整个设计的起点。螺旋输送器应用于计量包装秤时,这几个主要尺寸的确定直接影响计量包装秤的计量精度,因为在计量包装时,要求对供料进行精确控制,也即一个标准质量(现在盐业生产中实际要求每袋为(50±0·5)kg)达到时,应立即停止供料,而盐料在输送过程中的惯性和螺旋轴停转时螺旋叶片相对于出料口停止位置的随机性会使得少部分盐料在计量完成后,仍然落入到计量装置中(原盐的堆密度约为1·2t/m3,常温下结晶密度约2·16g/cm3),这是产生计量后误差的主要原因之一。因此,问题的关键就是要把这个误差控制在一个允许的范围内。

　　螺旋轴叶片的直径越大、节距越长,一个节距螺旋内所存的盐料就越多,盐的惯性就越大,同时,螺旋输送器内螺旋轴叶片与出料口构成空间的随机变化也越大。这两个原因就会造成计量完成后,因供料未完全终止而引起的计量后误差变化范围过大。因此,合理地确定螺旋轴叶片的直径和节距可以有效地消除计量包装秤的计量后误差。

　　1·1　螺旋直径的确定

　　应用于计量包装秤时,要求螺旋输送器提供连续均匀的供料,因此,螺旋轴上的叶片应采用实体面型螺旋,如图1所示。

　　在充分考虑螺旋轴的强度和刚度后,用常规设计方法确定出螺旋轴的直径Φd后,螺旋叶片的直径ΦD及节距t的确定需根据计量包装秤的设计生产率试算完成。试算方法如下:

　　假设计量包装秤的设计生产率为每分钟10袋,每袋50kg,则螺旋输送器所要达到的输送能力应为: