多相计量技术和应用之所以成为近年来世界各石油国追逐的热门课题,是因为它改变了油井传统的分离器计量模式,可以简化油田地面生产工艺,大大降低产能建设费用,方便运行管理,提高自动化水平等.多相流量计在塔里木的研制与试验历程从1992年底开始,到1995年以前,我们是通过测量总流量和相分率来实现多相计量的,先后经历了涡轮流量计/γ射线、涡街流量计/γ射线、相关法/γ射线等3个阶段. 从1995年底开始,我们开始着重研究通过测量各相相分率和流速来实现多相计量.经过几年的现场试验,基本认可了用γ射线相关法测各相流速和用γ射线吸收法测相分率的计量原理和方法.该流量计现在已基本定型并形成系列产品.

文章介绍了在浦东煤气制气有限公司出厂煤气流量计量装置的改造过程中，通过对原有装置的调研、分析和新旧国家标准的比较、对出厂煤气流量计量范围实际需要的分析，在不改变原有装置计量管道的基础上，进行重新设计改造，既经济合理，又满足了宽量程流量测量的要求。通过改造，达到了预期效果。同时，对适当扩展流量测量范围提供了新思路。

文章介绍一种新型的固体物料计量装置,其传感器是基于冲量原理工作的,采用以MSC1210单片机为核心的智能化装置.该装置采用了带在线修调的数据补偿软件,解决了传统固体流量计计量精度低的问题.其计量精度提高8倍以上.

文章结合油田生产实际情况，分析了含砂含水原油弯管流量计量装置现场使用的主要干扰源，提出了解决问题的方法和提高流量计量装置可靠性的措施，经现场应用效果良好。

随着商品市场的不断发展和扩大居民供暖计量要求日见明显。室内温度过高造成室内外温差过大身体不适易患感冒;室内温度达不到供热要求百姓浪费了供热费用。如果能在达到供热要求条件下计量根据个人适应温度进行调节既可减少能源浪费又可节省供热费用。为此需要设计一种“供暖计量装置”。

我厂生产的具有强腐蚀性的氧磺酸成品，成品计量和销售计量都存在一定误差，此文分析造成误差的原因并采取有效措施加以解决。

任何厂矿企业的产品包装入库数是真正表示本单位的实际产量，所以包装入库数对于每个生产单位是十分重要的一个数据。目前在化肥及其它行业的成品包装入库过程中，绝大部分采取人工点包，而无自动包装计数装置，人工点包不但劳动强度大，而且容易造成差错，也很难及时把产量反馈给有关人员及领导，这样不但影响了产量的及时统计，而且也延误了有关领导的决策。以下介绍一个利用任何型号的袖珍电子计算器来解决自动计量问题。

研制的液氧密度标准计量装置主要由液氧容器、专用恒温器、测控系统、质量测量系统、PC机组成.分析和评定了温度测量不准确度,考核了液氧密度计量装置的性能.液氧密度标准计量装置在温度90～100 K、压力0.1～0.6 MPa条件下,其扩展不确定度(K=3)沸点条件下不大于0.3kg/m3,沸点之外不大于0.5 kg/m3.

首钢通钢矿业公司上青矿给矿系统于2013年7月成功下沿至井下344水平,采用两套斗容为3.2m^3的压磁传感器称重计量装置,计量装置扇形闸门开启与闭合采用的是液压方式,由直径为Φ70 mm的液压油缸完成。系统投产3个月后始终达不到设计产量要求,

大型行走机械的转向功率较大,一般采用液压动力转向.国内外大型工程机械的全液压转向通常采用2种方法:(1)增加计量装置的排量和自身流通面积.(2)用小排量转向器控制一个具有大流通面积的流量放大阀.