皮带秤在铝业生产中的应用

　　一、概述

　　2010 年 6 月 7 日笔者接到皮带秤在中国铝业西南某分公司现场挂码检验无法通过的信息，要求赶赴氧化铝生产现场。该公司为新建铝厂，用于铝业生产控制中的 #1、#2、#3、#4 皮带秤已经安装调试完毕，用于入厂原料计量的#5皮带秤等待安装。合同签订皮带秤准确度为≤0.5%，挂码检验结果为≤1.0%。用户不认可，还特别强调要进行挂码线性度测试，业务人员认为，要求准确度为 0.5 级的皮带秤就是用四组称重托辊的秤架。安装调试人员对皮带秤安装条件，技术要求似懂非懂、一知半解，面对现况表示束手无策。

　　二、皮带秤的配置

　　一台常规的皮带秤是要根据用户对准确度的技术要求、使用范围、称重对象、安装条件、检验方式、控制方法和成本高低进行适当的配置。上世纪七十年代末、八十年代初，我国水泥建材行业为了技术进步，提高生产工艺流程，引进了德国申克 (Schenck) 公司生产的 BMP 型皮带秤。为了推动技术进步，逐步缩短与世界先进水平的差距，学习、吸取、消化国外先进经验和生产技术是无可非议的，但有一条可以肯定，国外制造商不可能把他们的先进技术、前沿技术引进给我们。致使他们接近淘汰的产品在中国再创市场，我们盲目性引进造成重复性引进，在皮带秤行业已经不是先例。

　　BMP 型皮带秤承载器为双托辊悬浮式秤架、平行板簧片结构，FGA 频率发生器，即接近开关作为位移传感器，只使用一只 RT 系列压式传感器，由 Microcont 微处理器组成的 VEP20610 称重控制仪 (俗称申克原装表) 常规配置多用于FIP401称重控制仪 (俗称申克国产化表) 30 多年过去了，多少仪表已经从升级到更新换代。

　　皮带秤工程设计原则上是设计服从生产现场，而不是要求生产现场服从设计。该项目工程设计的配置为 ICS- 17A- 650 型皮带秤 4 台套，用于生产工艺控制，ICS- 17A- 1000 型皮带秤 1 台套，用于入厂原料计量。ICS- 17A 是采用美国拉姆齐(Ramsey) 技术的双杠杆四组称重托辊的秤架和两只S 型拉式称重传感器组成的承载器，如图 1 所示。

　　ICS- 17A- 650型皮带秤配置美国拉姆齐技术的DT- 216测速装置和日本内密控 (Nemicon) 编码器组成的位移传感器，ICS- 17A- 1000 型皮带秤由于皮带速度较快，配置了 DT- 322 测速装置。称重控制仪采用了德国申克 (Schenck) 技术的 FIP401 仪表。配置的检验方式更为独特，是在美国拉姆齐技术秤架的杠杆上，采用德国申克技术的标定砝码器进行挂码检验。设计者为什么在皮带秤的配置上不是机械地照搬或仿制申克技术，而是德国申克技术与美国拉姆齐技术交杂配置。关键是想取长补短，要利用引进技术和设备不断开发适销对路产品，更好地满足各行各业对皮带秤的要求，提高社会效益，如表1、表 2 所示。