PLM在机械装备制造行业的应用研究

    引言

    装备制造企业提供适用于客户需求多变、多品种、小批量、重视产品个性化及售后服务，并聚焦产品创新能力和售后服务能力的提升。该研究建议通过PLM、MRP、OA、HR系统的有效集成实现以产品设计为起点、以精确生产为主线、以售后服务为保障的生产目标，主要包括销售商机管理、按订单设计、产品数据管理、物料清单管理、物料需求计划管理、按订单生产、按订单发货、售后服务的全产品生命周期管理，帮助企业建立全产品生命周期管理经营模式，提升客户满意度和企业整体竞争能力。

    1 经营中存在的问题

    1.1 盘点单与实际库存量不同

    做盘点单不符合企业的实际情况，而且企业也不能接受，因为企业不可能做到每下完一批料进行一次盘点。目前有两种解决办法：第一，在做BOM的时候不把下料环节做进去，不参照生产订单领料，直接增加材料出库单和产成品入库单或者做形态转换单，当料块生产完成后再计算实际下料的重量，填写产成品入库单的同时填写材料出库单，该解决方法存在的问题是手工增加的产成品入库单不能报检。第二，按照以前制定的流程，把能修改已审核生产订单的权限给下料统计，下料统计在下料完成后根据实际情况修改生产订单，然后按照生产订单出入库、报检。

    1.2 编码原则不符合企业实际情况

    计划修改产成品及半成品的编码原则，由于目前的编码原则不方便记忆，而且作用不大，在现在大部分界面都带不出生产订单号的情况下，产成品改为产品分类+销售订单号+行号；半成品改为产品分类+销售订单号+行号+工序号，这样改能方便记忆，而且查询的时候可以有一个比较直观的体现。

    1.3 销售订单与生产计划不匹配

    新签的销售订单及相对应的生产订单都必须在ERP系统里运行，同时各工序统计人员在ERP系统里生成领料出库单、报检单、检验单、产成品入库单，辅料库补录自盘点之日起所发生的出入库业务，在其他人库单里也要录人盘点数量。同时要根据系统试运行中出现的问题，对MRP计划运行及现存量报表的查询做相应的开发工作，力求完全满足企业对ERP的需求。

    1.4 生产管理水平低下无法摆脱手工作业

    生产管理部能及时准确地统计各个车间的辅料用量及核算，也能及时掌握订单所对应工序的生产完工情况；库房管理人员也能摆脱原始的手写单据不利于记账的问题，准确、及时了解库存状况，减少库存积压，增加资金周转率。同时ERP—U872系统将会逐步取代原有的生产小系统，使得销售签单、技术设计、生产安排及管理、生产进度掌握及辅料消耗等各个管理环节成为一个整体，提升企业的管理水平，增强企业的综合竞争力。