浅谈PDM与MES系统集成

    一、引言

    为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES系统也在制造行业变得炙手可热。

    然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP 系统、PDM 系统及MES 系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。您或者您的企业是否已经准备好。

    二、系统简介

    本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM 与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。

    PDM 系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM 咨询服务商CIMdata 公司已经做出了权威的解释：PDM 是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM 系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM 从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。

    MES 是Manufacturing Execution System 的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/ 设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。

    三、集成的必要性

    因此，可以说PDM 管理整个企业的设计数据及过程，而MES 系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES 系统如何更好地接收设计数据，这是至关重要的。

    为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM 系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等。