蜗轮三维参数化设计系统

   以为开发平台。以VB为编程语言，攻克了蜗轮三维实体参数化造型的难关，开发蜗轮三维参数化设计系统。该系统不仅包含三维实体参数化造型，而且还包含了强度计算。减少了设计人员的重复劳动，提高了设计的效率，并为后续的有限元分析、机构仿真、数控加工、模具制造提供了必要条件。

    1蜗轮三维参数化设计系统结构

    蜗轮三维参数化设计系统流程如图1所示。该流程图有两个分支，第一个分支为根据强度条件设计出蜗轮的尺寸，然后自动生成蜗轮三维实体，设计窗口参见图3,4。第二个分支根据输人的模数、齿数自接生成蜗轮三维实体，设计.窗口参见图2。

    1.1 结构计算模块

    根据界面模块的用户输人的参数，计算蜗轮的结构参数。

    1.2齿形计算模块

    该模块是整个系统的核心，可以完成蜗轮齿形计算。通过计算得到特定截面的齿廓参数，为齿形生成准备所需的数据。

    1.3三维CAD软件接口模块

    该模块提供在OLE Automation层上所有与三维CAD软件通讯的函数。CAD软件的API函数以类的形式封装起来，在直齿圆锥齿轮造型时，通过这些函数驱动CAD软件生成蜗轮实体。

    1.4蜗轮实体造型模块

    该模块首先应用的凸台扫描操作，按照结构计算模块输出的参数，生成蜗轮的基体部分。然后根据齿形计算模块的输出参数，利用的凸台扫描在基体上生成蜗轮一个齿的特怔，再应用圆周阵列生成所有的齿，最终得到蜗轮的实体造型。需要指出，利用系统生成的蜗轮在中间平面内的齿形为标准渐开线齿形，其压力角为20°。其余非标准结构部分在使用中可根握剧招到群睡时摸型的基础上作一些简单的修改即可。

    1.5输入原始数据模块

    如图3所示，输人功率、转速、材料、蜗杆头数、传动比、载荷性质、dl/a的值等，为后续的强度计算提供必要条件。

    1.6强度设计模块

    即按齿面接触强度条件设计出蜗轮的尺寸。在设计过程中相关图表的查询，全部以代码的形式输人计算机，由计算机自动完成，只需输人基本参数便能得到设计结果。然后点击蜗轮建模，进入蜗轮绘图分支，同时显示出设计结果(如图4)。