CAD与CAM集成系统的研究

    随着电子技术在制造业的推广及应用。以往的传统机械设计和加工方法正逐渐被先进的CAD和CAM集成系统所取代。对于模具加工行业来说，这一现象更是显而易见。应用传统的加工方法加工复杂型腔。不仅生产率低，且精度得不到保证，因而发展模具的CAD和CAM集成系统势在必行。现介绍一种基于微机环境下易于实现、便于通信、经济实用的不规则型腔模具制造系统。该系统采用Solidworks和CAMWorks两种软件作为技术支持．在微机环境下实现模具的计算机辅助设计和计算机辅助制造，充分发挥了Solidworks的3D实体造型功能以及CAMWorks软件的自动编程生成NC代码功能， 通过通信接口将代码传输到数控机床或加工中心，从而高速、精确地加工出模具型腔。这样既缩短了产品的开发周期，也优化了产品设计。提高了产品质量。

    2软件介绍

    2．1设计软件Solidworks2006

    Solidworks2006是当今最为流行的三维CAD软件之一。它具有基于特征、参数化、实体造型等特点。在基于特征的三维参数化软件中，所设计的零件是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸等概念的三维实体。甚至是带有相当复杂的运动关系的三维实体。整个设计过程完全建立在三维模型上讨论。设计的全部流程也使用统一的数据。这样就能比较容易地建立完整的设计数据库，并以此为基础，进一步进行应力应变分析、质量属性分析、空间运动分析、装配干涉分析、NC控制可加工性分析、高正确率的二维工程图生成、外观色彩和造型效果评价、动画生产等。

    2．1．1基于特征零件模型的构造是由各种特征来生成的。零件的设计过程就是特征的累积过程。Solidworks零件模型中，第一个实体特征称之为基体特征。代表零件最基本的形状．零件其他特征的创建往往依赖于基体特征。

    2．1．2参数化用来对零件上各种特征施加约束形式。各个特征的几何形状与尺寸大小用变量参数的方式来表达．这个变量参数不仅可以是常数，而且可以是某种代数式。如果定义某个特征的变量参数发生了改变。则零件的这个特征的几何形状和尺寸大小将会随之而改变。软件系统也会随之重新生成该特征及其相关的各特征，无需重新绘制。

    2．1．3实体模型Solidworks实体模型是三维CAD软件中使用最完整类型的几何模型。它包含了所有描述模型边和面的线框和表面几何，除了几何信息，它还包含与几何相关联的拓扑信息。例如，拓扑可以是哪个面与哪个边相交。这种思想使得如倒角之类的操作如选择一条边和确定一个半径一样容易。本系统充分利用了Solidworks所具有的强大的实体造型功能来完成模具零件的设计。使得模具零件的设计很方便地通过其所具有的如填料、除料、拔模等各项功能，生成产品模型和详细的工程图，完成模具集成制造系统中的计算机辅助设计。