基于SolidworksSimulation的随车吊吊臂整体有限元分析

0 引言

    近年来有限元分析法在工程机械结构计算分析中得到了广泛的应用，但是绝大多数仪限于对某个关键部件或部分部件进行强度、刚度的分析，本文采用整体有限元分析方法、借助 Simulation软件对随车吊吊臂进行有限元分析。

1 三维实体建模

    吊臂山三节伸缩臂（伸缩臂1、伸缩臂2和伸缩臂3）组成，三节伸缩臂均为薄壁、四边形截面，采用弯折成形并利用合模后焊接而成，其中伸缩臂1在与动臂联接处采用箱型焊接体。

    借助的实体建模功能，采用自底向上的设计方法，先对随车吊吊臂各零部件进行三维实体建模，再通过装配关系构建主要工作装兄的三维变体模型，如图1所示。

    图1 主要工作装臂的三维实体模型

2 有限元分析

    由于结构件分开进行有限元分析时，存在边界条件及载荷难以确定等问题，从而影响了计算结果的准确性，所以本文采用整体有限元分析方法，主要对随车吊在完全展开工况下吊装1t物资时的吊臂进行有限元分析。

    2.1 有限元分析模型的建立

    打开吊臂装配体模型，在伸缩臂1与动臂联接处添加固定铰链约束如图2所示，在吊环内段添加1t的受力如图3所示，为吊臂定义材料属性为HG70钢，采用实体网格，单元大小为30mm，公差为1.2mm，进行网格划分，划分单元为78579，节数为159093，如图4所示。

    图2 添加固定铰链约束

    图3 谁加受力

    图4 吊臂网格划分

    2.2 吊臂的有限元分析

    在有限元分析模型建立的基础上，运行分析运算，即可以得到吊臂在完全展开工况下吊装1t物资时吊臂的静态应力分布图6所示，位移分布图6所示。

    由图5知，吊臂整体应力分布均匀，最大应力出现在吊臂根部（伸缩臂1）承力的局部部位，应力集中位置符合实际情况；最大应力为323MPa，其安全系数为n=590/323=1.82（已知吊臂各构件所用的板材选用HG70高强度钢板，其屈服极限为590MPa)，起重机设计规范规定的安全系数为1.25，因此，结构件的设计安全可靠，符台设计规范。由图6知，吊臂的最大变形量为4.13mm，满足设计要求，其位置出现在伸缩臂3的吊环中心处，与实际情况相符。