SolidWorks如何在产品设计研发阶段控制制造成本

    三维CAD在制造业的大力推广应用，使工程设计人员的效率及正确性有了显著的提升，产品的研发过程直接通过3D数字化的平台建立体现出来，多数的问题可以在设计的早期发现，很多工作可以以并行的工作方式展开，那么如何在设计阶段评估产品的制造成本呢？这是一个长期困扰工程技术人员的难题。通常制造业的研发流程是这样的，开发部门只考虑产品设计，工艺部门结合设计图样制定工艺路线并下发车间制造，这样就会造成设计与加工制造的脱节，设计人员没有充分考虑设备制造能力，忽视产品的制造成本，工艺人员又没有办法及时告知设计人员的制造生产能力条件，这就大大阻碍了研发进度并使产品的制造成本居高不下。那么如何解决这一难题呢，下面我会向工程师朋友介绍中几个在产品研发阶段帮助设计人员利用3D模型数据评估制造可行性及制造成本的技术。

    在 Premium中包含了Costing这一成本计算工具通过自动进行成本估算和报价过程帮助客户在产品的3D设计阶段计算制造钣金零件和机加工零件的成本。此工具根据制造成本帮助设计人员做出设计决定，帮助制造商为客户创建报价。无论您何时更改设计，都可以立即看到更新的成本以及详细的成本细节。此外，您可以生成自动成本报告。成本计算工具由模板中确定制造成本的制造信息和材料信息所驱动。在模板中可以指定用于加工零件的材料、制造工艺过程（例如激光切割、折弯或车削加工、铣削加工和钻孔等），以及这些材料和制造工序的关联成本。评估模板可以完全由客户根据自身企业的价格设备，生产能力等因素创建自定义模板操作，如集成到PDM、ERP等系统。

    成本计算为不同的受众服务。

    设计人员：成本计算提供“预计成本”估算，即制造零件应耗费多少成本。成本计算可以进行模型对比，以便您根据设计过程中的早期成本做出决定。您可以尝试“假设”情形，例如移除功能、更改材料以及使用不同的制造过程，了解这些方式对成本产生的影响。可重复进行成本估算，因为估算结果基于模板中的数据，所以可以准确的使用这些信息来计算成本。

    制造商：成本计算根据制造零件所需要的材料、过程以及其它关联成本创建精确的报价。与手动方法相比，例如使用电子表格、计数功能和估算移除的材料，成本计算可加快报价过程。成本计算有助于消除错误，提供精确的可重复报价系统，以便在需要修订新材料或劳务费时可进行更新。Costing成本计算工具分为钣金类零件，机加工零件，焊接，铸造和装配等类型功能，其中钣金件与机加工最为常见。