热工仪表现场综合校验处理系统的研制与应用

　　1系统研制的目的及可行性

　　热工仪表包括计算机数据采集系统(DAS)，是电站运行的重要监控手段，热工仪表的现场综合校验是在运行中对热工参数测量的准确性、可靠性的一种检定手段，其校验对象主要有:温度、压力、流量显示、记录仪表、DAS投用测点，通过对由一次元件、变送运算环节、显示记录环节构成的整套测量回路的误差分析、数据计算处理、判断过程得出合理的校验结论，为误差修正提供依据。

　　对现场仪表进行准确的校正，是电站安全、可靠、经济运行的重要保证，提高校验工作的效率，实现计算机科学管理，确保校验工作结果准确可靠、科学规范，是校验工作发展.

　　2软件的主要特点和实现的功能

　　该系统运行在中文MierosoftWindos95(98)操作平台上，硬件要求不高，软件系统操作除输人测量数据外，基本采用选择方式输人，因此操作较为简单，由于采用可视化语言，isualBasic5.0编制程序，因此程序较先进，处理系统功能强，人机界面友好，数据处理浮点运算精度高;软件实现的功能如下:

　　(1)提供测量系统配置选择情况，并自动·计算出允许误差;

　　(2)自动计算各校验点综合误差并进行数俏修约;

　　(3)自动;平判合格与否;

　　(4)自动打印校验记录;

　　(5)自动对温度值(℃)、毫伏值、电阻值转换;

　　(6)提供温度分度表查询;

　　(7)自动存储记录;

　　(8)管理(检索)记录数据库。

　　3热工仪表现场综合校验处理系统结构

　　整个处理系统同四部分组成，分别是《温度仪表现场综合校验》、《压力测量仪表现场综合校验》、《差压式流量测量仪表现场综合校验》、《数据库管理》。可以完成对测量系统的各种组成选择，自动计算各相关误差值，并进行结论判定，可对测量数据进行数据库管理，因此，处理系统极大地提高了数据误差计算的准确性，对规范和提高发电厂热工仪表的检修质量和维护水平有很大帮助，管理功能的加人，为发电厂现场综合校验和中试所对现场综校的管理提供了条件。系统结构如图1所示。

　　4温度仪表现场综合校验

　　4.1结构(如图2所示)

　　4.2误差计算

　　4.2.1允许综合误差

　　这里的计算较为复杂，首先要考虑的是测量系统的结构形式(既系统中含有哪些测量信号转换、显示等因素)，然后是各组成部分的允许误差计算。要注意的是，在对温度测量系统进行校验结果的数据处理、计算整个测量系统的允许综合误差时，勿需考虑感温元件的误差，对一、二次元件的误差，均按最近一次检定结果记录进行检查，以确定整个测量系统综合误差合格与否。软件根据不同情况，提供了灵活的选择，并根据国家检定规程进行允许误差计算，总的允许综合误差按方和根计算，公式为: