700型气需量分析仪在煤气净化中的故障分析及处理

　　1　气需量分析仪的原理作用及现状分析

　　气需量分析仪即硫化氢二氧化硫比值分析仪,是从德国进口的一套设备,安装在煤气净化分厂的生产线上。在生产中,我们利用空气与煤气中酸气反应生成硫磺进行酸气回收,但酸气的回收率取决于空气(O ₂)与酸气(H ₂ S)的比值,由于受各道工序的影响,酸气(H ₂S)量是不可控因素,因此,可以通过分析仪控制空气(O ₂)的流量,以达到最佳状况。

　　气需量分析仪的控制框图如图1所示。

　　可见,通过分析仪建立起负反馈控制系统,实现了自动取样、自动控制,从而使硫回收中助燃气体与酸气的比率保持在1∶2的水平,这样将使酸气中的硫化氢百分之百地转化为单质硫,减少酸气回流量和硫化物污染,延长设备使用寿命。分析仪是通过取气样,根据样品物质对电磁辐射的吸收数量来进行测量的。所需气样的气路主要有3部分(即三区):1)进气管道;2)气样炉;3)出气管道。这3部分的工作温度由三区温度控制器各自独立进行自动测量和自动控制,总称为温控系统。通过这个系统的正常工作,确保三区温度以电加热方式稳定在150℃左右,防止硫结晶堵塞气路。

　　气需量分析仪是1990年开始使用的,至今已有12年,从2000年进入了故障多发阶段,以致经常停用,不仅减少了硫磺产量,而且影响着整个生产线有关设备的使用寿命。现仅把2000年1月至9月分析仪各部分出现故障的情况统计整理并进行分析,如表1所示。

　　由以上分析可以看出,出故障多的部位是取样口、硫分离器、系统控制监测器和三区温度控制器,这4部分都属于加热系统。为了解决这个突出问题,从2000年11月开始,组织力量对加热系统进行调整、改造、技术攻关。

　　2　故障处理情况

　　经过5个月紧张有序的检查、分析、实验调整和必要的改造,各主要部位的故障问题已

　　基本解决。

　　1)气样口堵塞问题　经多次现场实地考察发现,气样口堵塞均发生在对分析仪进行反吹时。所谓“反吹”,就是当系统关键部位出现故障时,会启动一个反吹电磁阀,使净化空气(环境温度下)对整个气路进行吹扫,以防系统被污染和堵塞,这是一种自动自我保护状态。但是净化空气的温度最高也不过39℃,冬天会降至0℃以下,这样就使进气管道内的工作温度由要的150℃降至135℃以下,而取样阀最高温度只有130℃,净化空气反吹至此,使温度降到低于110.2℃,气样中的硫及其他杂质就会凝结,因而堵塞了取样口。针对这个问题,与煤气净化分厂合作给风管加了蒸气伴热,使反吹风温度保持在60℃左右,再出现反吹时,进气管道内的工作温度不会低于145℃,解决了气样口堵塞问题。