基于参数测量的液压系统故障诊断技术

　　液压传动系统由于其优良的控制性能、广泛的工艺适应性和较低廉的成本,在工程机械、军事装备、医疗设备等各个领域得到愈来愈广泛的应用^[1].随着科学技术的发展,液压传动系统向着高性能、高精度和复杂的方向发展,液压系统的可靠性成了一个十分突出的问题.除了对液压系统进行可靠性设计之外,液压系统故障检测和诊断技术越来越受到重视,成为液压技术发展的一个重要方向.由于液压系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,不像机械设备那样直观,也不像电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数,在液压设备中,仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数,其他参数难以测量,而且一般故障根源有许多种可能,这给液压系统故障诊断带来一定困难.在工作或军事训练现场,由于受技术条件的限制,要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障,并尽可能减少拆装工作量,节省维修工时和费用,用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统恢复正常运行.

　　1 液压系统故障特征及诊断的一般原则

　　正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障.引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻.统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致.为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础.

　　(1)判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常.首先判明是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障;同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求.

　　(2)区域判断.根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,最终进行故障定位.

　　(3)掌握故障种类进行综合分析.根据故障最终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位.

　　(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的.建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析.

　　(5)验证可能故障原因时,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度.