多功能配料系统的自动化控制

　　1引言

　　配料系统是现代许多行业生产的关键环节，因此，配料系统精度的高低直接决定生产的质量和数量。近年来，随着计算机技术的迅速发展，以工控机为核心的自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制生产质量和产量的目的。同时由于该系统具有体积小、结构简单、操作方便、配料速度快、精度高等优点，被广泛的应用到水泥、化工、煤炭、粮食、造纸、饲料等行业。

　　2系统组成和工作原理

　　2.1系统组成

　　自动配料系统一般由配料仓、自动给料机、显示仪表、变频器、工控机、打印机等组成。其结构组成图如图1所示。

　　2.2工作原理

　　工作人员可以根据生产的实际需要，在工控机上设定物料流量，并通过通讯端日将信息传输给仪表，仪表通过I/O输出将电流信号传输到变频器，由变频器控制自动给料机转速，以便获取设定的流量，从而实现了流量的自动化控制，最后可以利用打印机将结果打印出来，便于存档，并为以后生产技术的改进，提供现场材料，有利于企业的健康、快速发展。

　　3软件设计

　　软件设计是自动化控制的核心和关键，既要考虑软件具有良好的使用性能，又要兼顾软件的实用性。本软件采用VB6编写的WINDOWS下的串日通讯程序，系统有良好的人机操作界面，简单方便、无需对工作人员进行专业培训。其软件流程图如图2所示。

　　该软件菜单功能主要根据现场实际需要而定，功能强大且实用性比较强，能够较好地满足工矿企业实际生产的需要。由于篇幅限制，仅仅列出部分设计状态图和部分程序。该系统主要功能如下：

　　3.1参数设定

　　系统参数的设定是整个自动配料系统的关键环节。因此，只有较好地完成系统参数设定，才能实现物料的最佳配置，收到良好效果。其设计状态图如图3所示

　　参数输入一览主要完成所需原始物料的选择和标准量的输入;仓位设定一览主要用来选择上料料仓，而后即可按配比计算命令对物料的调配进行计算，最后按自动配比命令进行自动配料，同时在料量分配一览可以观察各个料仓动态料量，从而了解整体物料分配情况。

　　3.2仪表控制

　　系统在自动配料之前，应对仪表原始参数进行设定，如：电子秤的最大流量、流量单位的设置、I/D电流的设定、通讯端口选择、秤的校准数据等等，以确保系统的正常运行;同时，我们可以利用仪表的校准菜单对自动给料机进行标定，从而保证系统数据具有精确度;待系统正常运行时，可以通过仪表对系统运行状况进行监控，观察流量是否合适，若不合适可以通过仪表键盘进行重新设定;同时观察是否有报警，物料总量等等。若出现异常应及时对系统进行调整，进而保证生产的顺利进行。