钢管超声自动检测记录系统的实现

　　引言

　　超声波检测作为一种有效的无损检测方法，在钢管生产中起到了越来越重要的作用，成为质量控制的重要检测手段。目前大多数钢管生产厂家都配备有相应的检测流水线，随着与国际的接轨，出口量的不断增加，钢管用户对钢管质量的检测控制要求也越来越高，不仅要求实现实时检测，更希望能对检测记录进行存储、打印、检索，实现质量控制的追溯。

　　本文介绍了如何利用日益发展的数字计算机技术对旧有的钢管检测线进行改造，对检测数据进行智能化处理，过滤掉一些无用的信号，并通过带状图显示的方式，使得检测结果非常直观，大大降低了工人的劳动强度，减轻了工作负担。同时实现了对检测结果的实时存储、记录，及打印检测报告，能将检测结果及时反馈给生产，并通过数据库的检索、调用追溯历史数据，为产品质量控制提供了有力的保障。

　　1 钢管超声自动检测线的介绍一条超声检测流水线，一般包括钢管上料、传动、检测设备、下料、分检机构等，检测设备是该检测线的核心部分，包括超声探伤仪、探头、控制台、检测头(安装探头的机械装置、根据检测方式有的则包括水槽)、机电控制部分等。

　　检测头根据钢管的检测方式来确定，一般钢管的检测分为 2 种检测方式：探头不动，钢管螺旋前进，这种方式的检测头需要提供一个水槽，探头浸在水中。另一种是钢管不旋转直线前进，而探头分布在钢管圆周上，探头旋转对钢管进行全覆盖扫查，这种方式需要一个旋转头固定各个探头，并通过电刷或电容耦合方式将探头信号传回仪器处理。

　　钢管前进、后退、探头旋转速度的控制，以及强电的供给等，一般需要有包括PLC 的控制台(柜)来实现。

　　检 测 设 备 的 核 心 是 超 声 探 伤 仪 和 探头，为了保证探伤覆盖率和探伤检测速度，一般采用多个探头和多通道的超声探伤仪，目前钢管探伤设备中多用 6 通道的探伤仪。超声探伤仪通过触发信号使探头发射超声波，并接收反射回来的超声波信号进行判断，如果有缺陷则进行声光报警。

　　检测前首先需按刻好人工伤的样管进行调试，设定好仪器的灵敏度等参数，在实际工件检测过程中，主要通过人工来监视仪器上的回波信号，更主要是依靠仪器的声光报警信号来判断管子的质量，由于是多个探头同时工作，要同时监视这些波形很难，且没有数据的记录存储，所以检测结果受人为因素影响较大，且没有相应的检测报告，检测结果的可信度得不到客户的认可，也无法对钢管的质量检测进行追溯。