全电子包装秤故障原因分析及策略

　　电子包装秤由于其结构和所处的环境，常常会出现各种各样的故障，影响生产，现在就来介绍一下电子包装秤的故障原因和策略和一些维修经验。

　　1 包装秤的超差的原因和对策

　　1.1 高超差

　　除了参数配置不当所致外，主还有以下几种原因。

　　1) 加料电磁阀 (气缸) 动作慢，从时间上可以判断出来，例如中加料电磁阀(气缸) 动作慢，看显示重量，已经超差了，细加料还在继续(程序延迟1.5s，目的是为了稳定料的冲击力，判断是否超差)，即可判断出问题的所在。处理对策：更换相应的电磁阀(气缸)，平时注意电磁阀(气缸) 的维护和保养，以及它们的使用周期。

　　2) 仪表显示正常，出现实际超差和超差报警的现象。称料斗内有结料，此时电子秤正好自动清零，在放料时，此结料又被放下来，导致实际超差。超差报警一般是下料的冲力或外力所致，当料的冲力或外力触称斗是，料斗还没稳定，秤已经判断超差了，从而报警。

　　3) 无超差报警，而秤已超差。此现象一般是料门漏料所致，秤称量完成后，未超差，而料门继续漏料，导致高超。处理对策：修复对应的料门，平时检查各料门的磨损的情况及衬垫磨损的情况，以及各连接处的插销的情况，及时处理和更换。

　　1.2 低超差的原因和对策

　　1) 低超差的原因多数是参数设置不当造成的，尤其是细加料的参数是动态的，若数值过大则不能自动修正，就会导致低超差。引起此现象的原因是细料门加料时变化多样。

　　2) 秤的称重系统和控制仪表有故障也会导致低超差。如称重传感器的输出信号不准或仪表有故障，就会导致偏差。故障现象一般是仪表显示的数字有波动，解决方法是校正仪表和传感器。

　　2 秤在放料时，料只放了一部分就关门了 (放料不净)引起此现象原因很多，如程序上的、机械上的、硬件上的等。放料时间过短致放料不净，用编程器在PLC上将放料时间延长 (放料时间K为 0.5s 则改为 0.6~ 0.7s 即可)。如电磁阀、旋转气缸、料门等机械有，也会导致放料不净，检修或更换相应的部件。单片机PLC的硬件有故障故障(如触点接触不良)，修复PLC或更换PLC。再如电磁阀的连接线路有故障，检查线路并修复。

　　3 电子秤不能启动

　　首先排除电源故障(交流220v和直流24v) 和启动按键故障，再检查其他原因。看料斗内是否有料，若有料且料值大于SP- TR，则不能启动，须清除余料，才能启动秤。若是PLC输入侧加料指示灯不亮，则可能是目标值设置错误或控制仪表的控制部分故障，重新设置目标值或检修和更换控制仪表即可。若控制仪表有输出而PLC输入侧加料指示灯不亮，则是I/O 接口板故障，检修或更换I/O 接口板。最后查看PLC 是否故障信号指示或是否处于运行状态，来判断 PLC 是否有故障，检修或更换PLC即可。