散装物料仓放料装置液压系统的设计

　　

　　散装物料仓放料装置过去大都采用气动装置进行放料。气动装置组成主要有:空气压缩机,储气罐,输送管道,操作阀及气缸等。气压传动具有空气介质来源简单、方便、不污染环境;压缩空气储存、输送容易;系统防火、防爆抗电磁干扰等优点。但也存在许多缺点:气压传动的工作压力比液压传动的低,相同功率下其输出压力比液压的低;管路易泄漏、传动效率也比液压低;气压不稳定、工作噪声高,工人工作环境较差;某些场合空气需进行除尘处理;需建空压站、投资也比较大等。在多仓放料的场合下,由于其距离远,加上气动装置本身管线较长,管线中的接头、闸阀易泄漏,能源浪费大,管线易腐蚀,维护费用大。同时为满足全部物料仓同时放料的要求,空压机电机功率相对较大;而在只需要其中部分进行放料时,空压机仍在工作,功率利用率低。因此如果只仅仅对原系统主要设备及压力容器进行改造,能满足安全使用的需要,但满足不了节能的要求。随着节能要求和对压力容器管理的不断规范,许多气动放料装置开始改造为液压装置。

　　随着液压技术的不断发展,特别是集成液压系统的不断发展,在实现散装物料仓放料装置应有功能的前提下,其整体机构能做得很小,而且实现机电液一体化,从而使得每一个散装物料仓安装一套独立的放料装置成为现实,克服了气动装置中,由于气动系统故障而导致整个散装物料仓的放料装置全部不能工作的不足。同时,由于采用集成液压系统的机电液一体化放料装置,可实现单仓控制。因此,其使用总功率随同时放料的散装物料仓个数成正比例,其消耗的总功率远低于采用气动装置工作功率,而且没有管线,效率高。特别是在出现故障时,可方便、快速更换一套,而不会影响整个系统的正常运行。开关仓门靠控制电机正反转实现,操作简单,工作可靠,没有噪声,工作环境得到改善。特别是在新建散装物料仓上采用该装置,由于不需建空压站,可大大减少投资费用。

　　2　工作原理

　　1)放料装置工作原理

　　根据实际使用的不同,可进行不同角度的安装,为保证系统工作过程中液压泵能有效工作,在开启仓门至最大位置时,机电液一体机构要有一定的倾角。图1所示为一种安装方式。

　　2)集成液压系统工作原理

　　(1)液压系统原理　液压系统工作原理如图2所示。

　　开启过程:电机1^→液压泵4^→桥式单向阀回路5^→通过过滤器2从油箱3吸油^→液压锁7^→单向节流阀8^→液压缸9有杆腔→液压缸杆左移。

　　关闭过程:电机1^→液压泵4^→桥式单向阀回路5^→通过过滤器2从油箱3吸油^→液压锁7^→单向节流阀8^→液压缸9无杆腔→液压缸杆右移。