针对现有矿山用提升机控制机构及提升机构液压系统进行分析,设计一种泵控电液速度伺服控制系统并对主系统进行改进,增加了补油冷却系统,提高了系统的效率,也提高了速度的稳定性。

五机架冷连轧液压伺服系统的故障分析一直都是比较难的,因为与电气自动化控制关系非常密切,是压力传感器(位移传感器)的故障引起轧制压力(位置)波动还是伺服阀故障引起,谁是主动的谁是被动的,很难分辨。有时还有可能因机械故障引起,借助自动化控制的PDA图常常容易发现故障的根本原因。本文重点介绍了几个借助自动化控制的PDA图分析判断液压伺服系统故障的方法。

车床中的仿形装置由于要求对样件的精确仿形,因此其液压系统需要采用精度更高的伺服系统。在伺服系统中减小误差与增大阻尼比是一对矛盾条件,通常在伺服系统中提高仿形精度的常用办法是对系统进行顺馈校正。探讨通过更改仿形装置杠杆的几何尺寸,建立优化数学模型的方法对系统误差实现控制,在稳定性满足的条件下,达到降低系统误差的目的。

介绍PLC位置控制功能指令和伺服控制系统在专机上的运用。

基于stm32f103c8t6芯片设计了一种新的大学生方程式赛车用辅助换挡系统,其包含信息处理及控制单元、换挡气动单元和伺服离合控制单元等。完成了主控软件逻辑设计及硬件电路设计,并能够通过人机交互界面显示实时信息。测试结果表明,该系统可以实现信息采集、串口通讯、挡位动作控制和离合位置控制等功能,能够快速便捷地实现大学生方程式赛车在行进中的挡位切换。

阀控对称液压缸电液位置伺服系统具有精度高、响应速度快等优点，一旦出现故障，难以定位其故障机理，且这对系统的正常运行造成极大影响。采用底层模块到高层模块的建模方式，基于软件AMESim进行阀控对称液压缸电液位置伺服系统模型设计。在模拟系统中设置好相关故障参数，该软件可得出系统关键控制部件的模拟仿真结果。分析表明，采用AMESim可模拟实际的阀控对称液压缸电液位置伺服系统故障，能得到相关主要的故障数据，模拟研究可减少了硬件条件下的实验的时间，提高监测故障经济性及诊断效率。

该文介绍了一种用于液压伺服系统的步进式电位移转换器的研究开发过程从工作原理、结构特征和使用效果等几个方面进行了比较详细的说明.

电液力控制系统在工程中得到了广泛应用同时也是流体传动与控制领域的一个前沿课题对电液力伺服控制的研究有着重要意义.文中就国外、国内在电液力控制的研究中所取得的一些成果进行了论述并对其进一步的发展方向作了展望.

文章对PБ-211喷漆机器人控制系统组成进行了分析并针对系统要求根据最优控制理论设计了最优控制器仿真结果表明系统动态误差小控制精度高实时性好达到设计要求.

传统的注塑机采用阀控系统或者泵控系统，但是阀控系统有溢流损失，泵控系统响应较慢。基于伺服泵控液压动力单元的新型注塑机可以通过伺服电机动态调节定量泵转速，实现输出压力和流量与所需压力和流量相匹配，从而达到节能的目的。通过对传统注塑机液压系统动力单元的改造，研究新型注塑机的运行性能，分析其节能机理与效果，并与传统注塑机进行对比实验，进一步验证了基于伺服泵控液压动力单元的新型注塑机的优良节能特性。．