液压缸作为执行元件在液压系统中经常应用，它是将液压能转换成机械能的一种能量转换装置。本项目产品主要应用于炼钢炼铁电炉、锻造、铸造等行业的加热装置中，提供旋转夹紧功能。针对传统旋转夹紧装置中易出现的漏油、磨损快、自动化程度低、机构复杂、成本高的问题，对高温旋转夹紧液压缸做了改进。

详细介绍一种弹力锁紧式气动夹紧装置。该装置中,将传统气动夹具的充放气功能对调,采用夹紧弹簧代替气压作用力夹紧工件。阐述该装置的结构原理、设计要点及特点。与传统气动夹具对比可知,该新型气动夹紧装置具有可靠性高、安全性好等优点,特别适合一般生产条件的机械加工厂改制。

以提高液压夹紧装置的控制适应性为目标,设计了一种基于PLC的多模式液压夹紧装置及控制系统。首先,以液压缸、换向阀、储能器为硬件核心完成了夹紧装置的系统设计,并利用AMESim绘制了液压系统原理图。其次,通过压力传感器、比例反馈换节搭建了多模式控制系统,在对夹紧对象所受压力进行自动实时检测的同时,通过对比例反馈环节实现对储能器的有效控制保持加紧压力,提高夹紧装置的可靠性。最后,以FX2N系列PLC为控制核心进行了I/O分配并进行了程序设计,绘制了控制系统的基本功能流程图。本研究通过PLC对液压系统的有效控制,增强了夹紧装置的适用性。

介绍了一种由气动肌腱驱动的形封闭偏心夹紧装置的结构特点、工作原理，推出实际增力系数的计算公式，并通过比较分析了该结构的优点。

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象在管道联接端面采用抠槽密封处理技术并对液压夹紧力进行计算与分析得出在6.4 MPa的压力下液压夹紧力约为88.238 kN液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明：与传统法兰联接方式相比在规定试验压力下该夹紧装置无泄漏现象联接端面水力损失减小约0.156%自动化程度高水泵出厂检测台数增加约1.5倍大幅度改善了水泵出厂检测的效率.

针对铸造板状零件过程中，由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题，提出采用液压多点联动夹紧方式，并研发了液压多点联动夹紧装置。投产使用后表明，此装置具有铸件质量高、模具寿命长，通用性好的特点，能大幅度提高生产效率，有较大的推广价值。阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统，对类似设备的研发，有一定的借鉴意义。

传统的液压夹紧装置已经不能满足用户对生产自动化程度和加工精度的要求。设计一个液压电控磁力夹具，通过控制电流来调节电磁力的大小，从而调节铅垂方向的位移量，通过液压回路控制横向位移，两个方向的运动合成，实现了对复杂零件的夹紧定位。

分析了某型拉伸矫直机夹紧装置的结构及其液压系统存在的不足之处提出了新的解决方案.改进后的夹紧装置工作安全稳定可靠提高了维护性和经济性.

就传统的管拧机夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析增添了径向和横向的浮动机构、液压阻尼器及液压系统电液比例控制三部分提出了一种新型的抱钳夹紧装置.

创新设计了内置中孔活塞杆式液压缸，由该液压缸配合杠杆机构得到的夹紧装置刚性好，结构简单紧凑，加工工艺性好，具有较高的力放大倍数，只需改变杠杆机构便可得到不同大小不同方向的输出力。