液压系统的节能问题越来越受到重视。本文对液压系统的节能问题进行了分析 。

在工业生产中经常需要对各种液体物料(成品或原料)进行定量的装料或配料,下面介绍我们制作使用的定量装液自控装置,可减轻工人的劳动强度,提高工作效率.装置见图1,以台秤为重量计量器具,在台秤的秤尺活动端上方加装一只微动开关作为控制元件,每当装液达到额定重量时,秤尺自动抬起,压下微动开关,使其从常开状态变为闭合状态,闭合后的微动开关使装置的电路(见图2)获得一个控制信号,经图2电路处理后控制执行元件(电磁阀)自动开启或关闭,对装液桶进行定量的自动装液.

核电厂主设备阻尼器综合试验台架为核电厂蒸汽发生器、稳压器、主泵等主设备阻尼器实施动态和静态试验,文章对核电厂主设备阻尼器综合试验台架整体方案设计及主要系统进行了介绍,对执行元件和控制元件两类关键设备进行了详细的计算分析和选型。

汽车起重吊是一种使用广泛的工程机械,这种机械能以较快速度行走,机动性好、适应性强、自备动力不需要配备电源、能在野外作业、操作简便灵活,因此在交通运输、城建、消防、大型物料场、基建、急救等领域得到了广泛使用。在汽车起重吊上采用液压起重技术,承载能力大,可在有冲击、振动和环境较差的条件下工作。由于系统执行元件需要完成的动作较为简单,位置精度要求较低,所以,系统以手动操纵为主。对于起重机械液压系统,设计中确保工作可靠与安全最为重要。汽车起重吊是用相配套的载重汽车的基本部分,在其上添加相应的起重功能部件,组成完整汽车起重机,并且利用汽车自备的动力作为起重机的液压系统动力。

机械制造行业的快速发展,使得传动技术研究也进入到了高速发展时期,在此背景下液压传动控制系统的应用开始得到高度重视,期望能够通过对控制系统基本情况的研究,实现对该系统在机械设计制造中的合理应用。本文将通过对液压传动控制系统原理以及组成情况的介绍,对液压传动系统优缺点进行分析,并以此为切入点对液压传动控制系统在机械设计制造中的应用展开探讨,旨在提升液压传动控制系统应用水平,实现理想化机械设计制造模式。

<正> 随着汽车电子化进程的加快,电子控制技术在汽车上的应用越来越多,该技术在发动机及整车上的广泛使用,使得汽车的各种工况始终处于最佳工作状态,各项性能指标获得较大的改善,如汽车的动力性、可靠性、安全性和舒适性等等。在这些电子装置中不论ECU有多么优异的控制计算功能,如果没有良好的电气机械变换元件,即执行元件,整个系统是不能工作的,所以说执行元件就相当于控制系统的手足。执行元件的最后输出形态是把

<正> 压电式执行元件在美、日等发达国家已很流行。它是一种利用在压电材料上施加一定的电压,压电材料便会产生相应变形,利用该变形执行某种传动指令的执行元件。压电执行元件能量转换效率高,无噪声,工作可靠性及稳定性好,易于实现轻、薄、短、小化,尤其是它的响应性非常好(可达20～150kHZ),分辨率非常高(可达5nm/V),可获得极高的直线位移精度。

以矿物油为工作介质的系统，油的泄露不仅污染环境，而且是引发火灾的根源。因此，以淡水代替矿物油做工作介质的液压传动系统在环境保护和工作安全方面有重要意义，属于环保型的新产品。系统的各元件，如动力元件，执行元件，控制阀件等采用为水压传动而设计的元件。可根据系统的工作要求设计系统，实现工作压力、流量等方面的调节以及各种工况要求。

阐述了工程机械液压系统的组成及主要特点,并通过其特点和常见故障分析,总结出工程机械液压系统在日常运用过程中应注意的事项,指出油品选用和维护对液压系统正常运转的重要作用.

自卸车的液压举升系统是自卸车完成自卸动作的操作控制中心。该系统的主要执行元件是液压分配阀及液压油泵，主要操作元件是电、液、气开关。 自卸车的液压举升系统有多种控制方式。按操作方式可分为电开关控制、气开关控制、液压油阀控制等三种方式。