液压支架在煤矿中长时间的使用或者被化学物质长时间侵蚀,会导致其表面出现划痕和破损,在一定程度上降低液压支架的性能。传统的电镀硬铬工艺可以有效地保护液压支架表面,然而这种修复技术对环境的污染较大,并且产生的经济效益也不高。基于此,通过以往的经验,对液压支架的修复工艺流程进行全面的分析和深入探究。

针对某数控镗铣床滚珠丝杠断裂情况,制定了修复工艺,并提出具体实施方案。

针对辊压机减速机轴承座孔的修复,提出了加工扩大轴承座孔然后镶圆环的方法。利用厚壁圆筒理论的传统方法和有限元模拟方法,对修复方案进行对比分析,冷缩装配后圆环内孔会产生一定的收缩量,收缩量随着圆环轴向距离的变化而变化,采用修复方法时需考虑到此收缩量。同时,该修复方案对其他相似内孔的修复工作具有一定的指导意义。

飞机在飞行过程中遭遇冰雹等恶劣性天气会出现凹坑,超过安全指标的H坑会对飞机气动外形造成影响,次级弯曲应力增加,疲劳强度降低,威胁飞行安全。针对目前人工测量耗费大量人力、物力且缺乏准确性的现状,提出一种凹坑自动检测与标记技术,具有重要的实际意义。首先,对扫描获得的受损机翼点云进行精简去噪;其次,计算主曲率,设置阈值筛选出凹坑几何特征点,导入到MATLAB重构凹坑模型;最后,利用最小立方体模型计算凹坑的深度、直径等几何参数,与维修标准对比,定位需维修的凹坑。

静 压轴 承 是 磨 床 上 广泛 采 用 的 一 种 磨 头主 轴轴 承 ，具有摩擦阻力小、使用寿命长、主轴 回转精度高的 特点 但使用与维护不好同样会损坏 ，造成主轴系统刚 度下降，甚至无法正常工作 一旦静压轴承磨头损坏， 修 复 工作 也较 困难。下 面介 绍我 们最近 修复一 台 MM7120平面 磨床静 压轴承 磨 头的方 法。

本文针对采用液压轴承的高速主轴单元在发生严重磨损后，难以修复只能报废的情况，详细了在实践中采用镶套的办法，使严重磨损液压轴承高速主轴单元复新恢复原有的精度，投入使用的修复工艺。

介绍了用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒的过程 此法修复缸筒质量稳定 生产效率高。

液压泵是机械能转换为液压能的能量转换装置，是液压系统的主要组成部分，其性能的好坏直接影响液压系统的工作性能。目前，CB—B型齿轮泵在我厂焙烧车间运用较多，现将其常见故障及排除方法介绍如下。

KOBE—TC790桁架臂液压汽车起重机是日本神户制钢所生产的桁架臂液压汽车起重机，最大额定起重量为90t，可组合多种不同臂长的悬臂式工况。该机主要在某铜矿露天采场施工作业，是该矿维修露天大型牙轮钻机的唯一设备。自1979年投入使用以来，尚未有其他设备予以替换。臂杆在使用中多次受损。虽然损坏的臂杆节可以更换，然而这种薄型臂杆在国内购不到，日本也已停止生产。

针对比例伺服阀的修复进行了研究.建立比例伺服阀的液压试验平台对两个典型比例阀及伺服阀进行研究通过分析测试曲线来判断故障原因通过阶段性的性能测试不断地进行修复.将修复完毕的性能参数和相关标准进行比较实践证明效果良好.