2020年5月,某化工企业在用气动隔膜泵从桶内抽取处理-批含氢单体物料(甲基二氯硅烷)进蒸馏中间罐用于精制,在抽取时,抽料金属软管与隔膜泵出料管口处脱落,随即发生喷料燃烧,距隔膜泵1〜2m区域的3〜4名员工中的3人被喷射火烧伤,其中1人较严重,后背烧伤、下肢过火,另2人较轻,都住院医治。

密相栓流脉气力输送技术结合Ｌｙｎｘ工业称重控制终端组成的输送－计量控制系统，以定量控制的模式替代定性控制，为扩大气力输送的服务领域的提出新的途径。

在核子秤控制程序中增加物料种类通道选择,并在每个通道中分别设置不同的标定系数,有效地解决了核子秤计量中的多种物料共线检测的问题.

本文简单介绍了一种移动式配料系统，它采用有轨称量小车的结构形式，可以按照事先设定的程序配方，完成在多个料仓和多个放料口之间行走、定位、称量配料和放料的全自动的过程。

衡器是工厂企业物料流转过程中常用的主要计量器具。物料称重数据涉及了工厂企业生产管理的各个方面，如进厂原材料的验收、生产过程中的配比称重、产品出厂的计量都离不开称重计量。衡器的选用是企业质量控制、成本核算的重要手段，但往往由于企业对称重衡器的选型不当、配置不合理，造成计量不准、物料损耗甚至成品出厂发生短斤缺两的现象，

制造业企业在产品研发设计过程中不断产生新的零部件和物料，这里的很多零部件是重复式的，大量的零部件和物料给企业各个环节造成了很多管理问题。传统的标准化管理模式很难确保这些零部件物料信息的标准化，由于没有统一的、标准的物料信息，造成“一物多码“和”一物多图“等问题。本文会通过实际案例说明，基于PDM进行零部件物料信息标准化管理的方法，以及标准化如何帮助企业实现零部件通用化。

电子皮带秤称量物料重量，主要是测量通过电子皮带秤上物料的重力及皮带的速度来实现计量目的。电子皮带秤按其使用功能来分类，秤型分为计量秤、控制秤、配比秤。

为解决现有筛分设备笨重,不适用于煤样的精细制样问题,提出了一种可以反复利用倾斜筛面进行筛分的小型旋振筛。基于多体动力学理论,采用虚拟样机技术对筛上物料的运动特性进行了仿真。通过比较5组电动机转速下物料的运动轨迹、速度以及角速度曲线,得到了物料运动特性最佳时的电动机转速及后续试验的电动机转速取值区间。制造试验设备并在该区间内进行筛分效率试验,同时对仿真结果进行验证。结果表明：当物料动态特性最佳时,仿真中得到的电动机转速最大的区间为600~1 200 r/min;在该区间进行试验后,得到了电动机转速在960~1 020 r/min范围内的筛分效果最优,仿真结果与试验结果相符。本研究可以为筛分装备设计提供新方法,为后续研究提供技术参考。

随着汽车工业设计、制造水平的提高，自卸汽车的载重量逐步增大，且装载物料品种亦愈加繁杂。有些特殊物料（如粘土、湿沙、矿粉、淤泥等）安息角较大，自卸汽车货厢的倾卸举升角度需要达65°±5°，最大时达70。才能把物料卸掉。尤其是某些矿用自卸汽车货厢采用翘尾式或铲斗形的，装载特殊物料倾卸举升状况更为明显。按照一般的自卸汽车液压系统情况，货厢的倾卸举升角在50°左右，