气力输送过程中物料的计量

　　1　前言

　　无论是稀相气力输送,还是密相气力输送,其主要功能均是把物料从起始点,经输送管送至终点。如果要求在传统的输送过程中计量,核定装置的输送能力,只能以所投物料的重量值,或以终点贮料仓中料位量来衡定。这是一种容积式的宏观计量法,精度有限,无法达到在输送过程中急停瞬时称量,实时控制。本输送装置采用PLC可变程控制器,1ynx(林克斯)工业称量控制终端,在计算机软件开发上进行研究设计。在输送装置的功能上,不仅保持了密相栓流脉冲气力输送的气速低、料气混合比大、耗气省、尾气处理量少等优点,还能在输送物料过程中实时计量控制,且在输料管内不堵料。

　　2　密相栓流气力输送过程中物料量的控制

　　2·1　粉粒料经过气力输送送至上料仓后,由料位计来控制料仓的贮存量

　　目前最常用的是电容式料位计、电感式料位计、压电式传感器。而在种种料位计中,以电容式料位计为最常用。电容式料位计是利用介质料面或料位对电容式料位计介电常数的影响这一原理制成的。能在比较规则的容器内对非导电介质的料位或液位的测量,总电容量相当于三个电容的并联:C=C1C2+C3　　(见简图1)

　　式中:C1———为不随料位变化的等效杂散电容C2———为料位上部介质与两个电极形成的电容C3—为被测介质与两个电极形成的电容

　　用电容式料位计来测量非导电介质的液体HL一定时,非导电介质的质量不变。但在测量非导电介质的固体粉料时,HL一定时,由于粉体物料的内摩擦角随物料的湿度和卸料口的位置等因素的影响。物料流动性不一样,同样的HL即单位体积内的质量不一样,介电常灵敏ε1、ε2就不一样,总电容C也不一样,电容式料位计的灵敏度由下式表示:

　　式中　A0———常数,对于同轴的圆形电容器

　　ε1、ε2———对应料面上部和料体的介电常数

　　从式中可知,K值与介电常数ε1、ε2有关,所以,以容积式计量的电容式料位计测量粉粒料就达不到一定的精度。电感式料位计的灵敏度由下式表示:

　　式中　L———线圈电感量

　　lδ———空气隙总长

　　Ur———导磁体相对磁导率

　　l———磁路总长

　　由上式可知:空气隙总长KL是电感式料位计lδ的函数。而同理于电容式料位计,HL一定时,lδ不恒定。无论电容式料位计,电感式料位计,还是阻施式料位计,都只能作大致的定性计量,均不能作为定量来测量控制。

　　2·2　压电式传感器,是一种有源测量传感器,它以某些电介质的压电效应为基础

　　在外力的作用下,在电介质的表面产生电荷,从而实现非电量电量测量目的。MTCN称重模块作为罐装式或传输系统的有机组成部分。贮料容器内的物料的增加或减少,压力随之变化,相应改变为电量变化。这种系统在外来干扰较少的情况下,提供称量和控制功能。利用这种特性,在粉粒料气中输送系统中的终点贮料仓的支座上,按装相应量程的称重模快,配套1ynx工业称重控制终端,就能容易地称量及控制。它不仅替代了输送系统中常用的上料仓定性模式控制,而且能正确地显示和称量上料仓的料位重量状态。特别是能扩展本输送装置的使用功能。