乳化液泵动态性能测试系统关键元部件结构分析
为了能够更全面地模拟乳化液泵的实际工况,采用节流阀和液压缸共同作为负载搭建乳化液泵动态性能测试平台,并借助ANSYS Workbench对其中的关键部件进行了静强度分析,结果显示本方案是可行的。
大流量乳化液泵高压填料密封试验研究
煤矿井下乳化液泵经常出现高压填料密封失效的问题,通过高压大流量乳化液泵工业性试验,选用了3种填料密封,介绍了填料密封的结构,分析了填料密封的机理和失效形式,并从填料密封结构所包含的填料箱、填料、柱塞及导向套等直接影响因素阐述了填料密封的使用注意事项和改善措施。
吸液管路对乳化液泵性能影响及改善研究
针对大流量乳化液泵吸液性能差的问题,以乳化液泵的吸液管路为研究对象,建立吸液胶管阀口吸入压力、压力损失及管路参数的数学模型,分析对泵容积效率的影响,并利用AMESim软件建立乳化液泵单个系统的仿真模型,对乳化液泵吸液动态特性进行仿真。分析了吸入压力、压力损失、管长、管径对泵液力端性能的影响。提出增加吸入压力、减小管路压力损失和最优管径管长等相关措施,为乳化液泵吸液管路的设计及优化提供参考。
乳化液泵配流机理的理论研究与试验分析
利用流体可压缩性、流量连续方程及阀口流量公式建立了单柱塞腔流动特性方程;在考虑了重力、弹簧力、压差力、接触力及液动力基础上,建立了配流阀动力学模型;以排液歧管过流孔道为控制体积,建立了包含3个柱塞腔、蓄能器及负载的整泵流动特性方程。用AMESim软件创建了具有3柱塞结构的BRW125/31.5C型乳化液泵模型,将不同曲轴转速下的配流阀阀芯位移及泵出口压力的仿真值与试验值对比,验证了理论分析与仿真模型的正确性。结果表明:当该型号泵驱动电机输入频率分别为50,40,30Hz时,上流量脉动率分别为1.25%,1.19%,1.37%,而下流量脉动率分别为1.76%,1.73%,1.76%;柱塞腔内流场在从低压向高压转换时存在压力冲击;在吸、排液行程转换阶段,存在流量倒灌现象。
基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究
提出一种新的变量调节方式,采用柱塞位移反馈调节的方法将柱塞的位移信号反馈给电磁铁,进而控制电磁铁的开启时段,使得进液阀在柱塞排液行程中排液,从而改变乳化液泵排液阀的排量,达到变量控制的目的。通过对比分析锥阀和球阀的过流面积、吸/排液效果,选择球阀作为进/排液阀阀芯。利用AMESim软件建立乳化液泵模型并进行仿真分析,结果表明柱塞位移反馈调节的方法能够很好的控制乳化液泵的排量,实现乳化液泵在最大排量范围内的无级调节。
多柱塞阀配流往复式容积泵流量调节策略研究
为实现多柱塞阀配流往复式容积泵的流量调节,提出一种基于进液阀在排液行程内延迟关闭原理的流量调节策略。在未考虑柱塞副泄漏效应及配流阀启闭滞后效应前提下,首先借助柱塞运动规律得到了单柱塞腔无量纲化流量方程,并以此为基础建立了单柱塞腔无量纲化瞬时排出流量与排液阀滞后开启时长间的函数关系;之后,借助多柱塞泵的各个柱塞具有相同曲轴安装角度差的结构特点,得出了三柱塞泵整泵无量纲化流量与各自排液阀滞后开启时长间的函数关系;最后,基于功率平衡原理建立了流量调节策略。该策略的核心内容是以负载压力和电机功率计算得出负载所需流量,然后再解算出排液阀所需滞后开启时长及所对应的曲轴转角。以BRW125/31.5C型三柱塞乳化液泵为原型,基于AMESim软件创建了流量调节仿真模型,仿真结果表明:随着负载压力升高,负载液压缸输入...
BRW 400/31.5乳化液泵液压式水平调节装置的设计制作
BRW400/31.5乳化液泵在有倾角的回采工作面巷道运行时各零部件损耗加剧容易出现故障,为了应对这一问题,我矿设计制作了乳化液泵液压式水平调节装置,在巷道出现倾角时能及时调节保证乳化液一直处于水平状态下工作,实现了BRW400/31.5乳化液泵的更稳定运行。
乳化液泵节能试验技术研究
该文针对现有乳化液泵试验测试技术因采用溢流加载而耗能很高的问题.提出了一种基于容积调压加载原理的功率回收试验技术,从理论上揭示了容积调压加载机理,并对相关参数、节能效果等进行分析和计算,给出了关键元件的选配约束条件,研制了节能型乳化液泵试验系统。
乳化液泵柱塞密封圈维护的研究
近年来,兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿开展了对乳化液泵柱塞密封圈维护的研究,消除了原先由于MRBI25/31.5A型乳化液泵密封圈频繁损坏而造成泵吸、排液量不足的状况,也避免了其严重影响液压支架初撑力给生产造成的不良影响。
乳化液泵的工况故障诊断系统
本文根据对乳化液泵振动和多点温度的在线监测,分析各种故障隐患,提出应对措施,确保液压支架系统的运行安全.