以AGC伺服油缸的动态扫频方式为例,建立了伺服油缸动态测试系统的数学模型,并在其基础上解决了如何确定动态扫频过程中的采样速率(或采样周期),即k值以及扫频点数的选取问题。

连铸机结晶器液压伺服振动系统是确保连铸机正常生产和连铸坯质量的重要部位。鉴于液压伺服系统的维护使用要求较高，为了提高系统的运行可靠性，需对系统工作状态进行监测及故障诊断。文中介绍了在线监测系统的硬件组成及监测原理，并通过数据样本采集对比和实时波形监测，及时发现故障现象，随即处理，较好地预防了严重故障的发生。

该文阐述了伺服缸试验台液压系统的设计及其CAT测试系统的工作原理，着重介绍了伺服缸的摩擦力测试和动态测试方法。该系统能够对中大型伺服缸实现自动测试，其性能达到国家B级标准。

本文针对原有试验台系统存在的缺陷进行了液压系统原理的改进设计及CAT测试系统硬件和软件的升级使其达到各性能参数的要求.

结合在线监测开发实例分析并介绍了LabW indows/CVI在测控领域的应用详细阐述LabW indows/CVI环境下对结晶器振动油缸的油缸压力、位移等信号进行数据采集并对关注的信号进行分析处理达到监测控制的目的。同时利用ActiveX实现其与M atlab函数的调用实现对信号的小波分析。

研究了某钢厂角位置电液伺服装置计算机辅助测试系统的设计和开发，利用计算机软硬件技术实现了角位移特性的自动测试。该系统在实际使用中已取得了良好的效果。

介绍某炼钢厂结晶器液压伺服系统在线状态监测与故障诊断方法，并着重对监测系统硬件组成和软件结构、故障诊断专家系统的故障样本采集、故障诊断方法及软件实现进行了深入研究。

以4WSE3EE三级电液伺服阀为例介绍其工作原理.利用仿真软件AMESim建立对应的仿真模型分析了仿真结果对阀的结构及各种性能进行评价.针对不同类型的液压元件提出在现有元件库的基础上开发出具体参数的元件的仿真模型的设想.

论文针对电液伺服系统非线性难以控制的难题，将非线性状态反馈微分变换和模型跟随自适应控制结合，通过建立阀控非对称缸位置伺服系统的离散非线性参考模型，借助于仿射变换实现了对非线性电液伺服系统的动态反馈线性化，通过仿真说明AMFC在电液伺服系统能够准确跟随参考模型的输出，精度较高，说明AMFC通过与仿射非线性变换相结合将其扩展到电液非线性系统，将成为一种对液压伺服控制系统极有实用价值的非线性控制方法。

本文介绍了液压设备远程故障诊断系统的结构及工作原理对系统所采用的ASP和ActiveX等技术进行了探讨研究并详细讨论了远程信号分析处理和远程故障诊断的实现方法.