激光粒度仪计量校准过程中若干问题探讨
一、概述为保证激光粒度仪计量校准结果的准确性和溯源性,依据JJF1211-2008《激光粒度分析仪校准规范》对仪器进行校准。所使用微粒粒度标准物质为聚苯乙烯微球,其颗粒具有团聚、间隙性的假颗粒、颗粒与颗粒之间具有一定的粘结力等不利于校准的特点,所以在计量校准过程中的一些校准条件,如使用分散剂与否、超声分散时长、遮光度的选择及搅拌速度等,都是对粒度仪进行准确计量的重要保障。
AFM非线性测量的影响因素分析
原子力显微镜(AFM)已经广泛应用于纳米科技领域。为获得准确的测量结果,对AFM非线性进行测量和校正是非常必要的。AFM非线性的测量方法有电容测微仪法、激光干涉法和扫描图像相关分析法等,其中图像相关分析法具有原位和简单等优点。本文应用图像相关方法,对不同漂移速率和扫描面积情况下的非线性测量结果进行实验对比分析。结果表明,漂移速率和扫描面积是影响图像相关法测量AFM非线性准确性的重要因素。
Web网络传感器的远程数据采集系统设计
在智能传感器的基础上结合了CGI和Java Applet技术,在μC/OS-II操作系统下将μIP协议嵌入到传感器的ROM中。利用传感器内嵌的web服务器,用户可以通过浏览器对远程数据进行监测。该系统解决了因距离影响被监测区域数据的获取问题,实现了真正意义上的网络化监测。
基于1Cr18Ni9Ti的液压导管焊接工艺研究
用1Cr18Ni9Ti制备承压液压导管,研究钨极氩弧焊参数对接头显微组织、力学性能的影响,模拟导管对接形式,用1.5 mm平板对接未开坡口,改变焊接电流与保护气流量,焊后对接头进行目视、拉伸、金相试验。结果表明:焊接电流为45~65 A时可获得熔透的对接接头,焊缝成型美观、背面保护良好、目视合格。焊接电流由45 A增至55 A,再增至65 A时,焊缝宽度由0.60 cm减至0.46 cm,再减至0.32 cm。保护气流量由12 L/min增至15 L/min时,焊缝宽度由0.46 cm减至0.35 cm。母材组织由条带状铁素体与奥氏体组成。热影响区由条带状铁素体与粗大的奥氏体组成。熔合区组织由块条状的铁素体、粗大的板条魏氏铁素体、粒状贝氏体及少量的针状铁素体组成,该区的塑性差、韧性低,是焊接接头性能薄弱处。焊缝区主要为先共析铁素体、针片状魏氏铁素体、块状魏氏铁素体及细小的针状铁素体构成。...
梯形均压槽对气浮支承静承载特性的影响研究
为提高气浮支承承载力和刚度,设计了一种梯形均压槽表面节流气浮支承。建立梯形均压槽气浮支承流场的CFD模型,进行数值仿真。研究了梯形均压槽的半径、深度、数目、角度和供气压力对静压气浮支承静态特性的影响规律。结果表明:梯形均压槽可以提高气浮支承的静承载特性;在相同气膜厚度下,气浮支承的承载力随梯形均压槽深度、数目、角度、半径及供气压力的增加而提高;刚度随着均压槽深度、数目、半径及供气压力的增加而增大;刚度峰值所对应的气膜厚度随着均压槽的半径、深度、数目增加而增加。因此,合理设计均压槽可以有效提高气浮支承的静态性能。
采用EEMD算法与互信息法的机械故障诊断方法
提出一种总体经验模态分解(EEMD)算法与互信息法相结合的Hilbert-Huang变换机械故障诊断改进的方法.仿真与实例结果表明:EEMD算法能克服模态混叠弊端,获得具有实际物理含义的固有模态函数(IMF);互信息法能有效剔除虚假分量,使最终IMF分量更加精准且集中突显故障信号特征;所提出方法能有效表征机械故障特征,并进行精确诊断.
乙烯压缩机干气密封故障分析与对策
针对离心式压缩机干气密封运行中出现前置迷宫密封环脱落、副密封静环卡滞两起故障进行分析,通过密封零部件的改造、更换和密封供气系统调优等对策,实现了压缩机干气密封长周期稳定运行。
板翅式热管散热器充液率、倾角对冷板温度场的影响
动车牵引变流器用板翅式热管散热器由于结构的特殊性,在倾斜时充液率、倾角对空腔冷板温度场的分布影响较大,试验难以实现对此的研究。因此,本文通过建立数学模型,采用ICEPAK数值模拟软件,以实际模型的板翅式热管散热器为例,分析了充液率,倾斜角度对散热器有效传热面积比,冷板温度场分布的影响,得到该散热器的最佳充液率范围为0.5~0.6。
基于SimulationX的液压挖掘机仿真分析
根据液压挖掘机机械部分的构造和液压系统的工作原理,利用SimulationX软件建立了液压挖掘机的机械系统和液压系统仿真模型,对液压挖掘机的挖掘和收回过程进行了动态仿真分析。结果表明:该系统简单、可靠,能够很好地再现挖掘机的工况。仿真结果对液压挖掘机的液压系统和机械系统的优化设计具有一定的指导作用。
基于MATLAB的计算机辅助图解法的应用...
减压阀主阀弹簧的刚度和预压缩量值是减压阀静态特性计算的一项重要内容,传统上它的求取一般采用手工图解法.该文运用MATLAB语言,编写M文件实现了减压阀主阀弹簧参数求取的计算机辅助图解法.