液压万能材料试验机示值误差分析及排除方法

　　液压万能材料试验机(以下简称试验机)的测力示值误差可由检定来确定,对于试验机示值误差超出允许范围的,要进行调整及修理,因此分析试验机示值的误差来源,找出试验机示值超差的来源是极为重要的。在检定证书给出的结果中,试验机示值误差包括试验机本身的误差、操作误差及环境误差等。本文着重分析(测力机构采用正切摆锤测力原理)试验机本身的误差。它主要有安装不水平、机构几何参数改变等所产生的示值误差。

　　1　安装水平引起的示值误差

　　1·1　主体部分安装水平分析

　　主体部分安装不水平将会产生上下夹头或上下承压板不同心,从而增加由工作油缸与活塞间的摩擦力以及增加工作平台滚轮与立柱间的摩擦力等。它所造成的示值误差为正差,其特征是绝对值误差随着负荷增大而增大。

　　排除方法:卸开工作油缸的外罩,开机升起工作活塞。用精度不低于0·1/1000的方框水平仪在活塞外圆上相互垂直的两个方向测其水平度,如果不水平,可在主体底座下面加减垫铁来调整。

　　1·2　测力部分安装水平

　　测力部分前后安装不水平,将使摆锤轴承的摩擦力增大,它所造成的示值误差为负差,特征是:对度盘各刻度范围的前段示值误差较大,特别对小范围的影响更大。测力部分左右安装不水平将会使β角和φ角度同时发生改变,改变量即为测力部分的左右方向倾斜角ε,见图1。图1中当其向左倾斜时,ε角为负,它所造成的误差为负差。特征是:对度盘各刻度范围其相对误差相同,在同一刻度范围内其相对误差也相同,误差的

　　排除方法:

　　(1)当测力部分前后安装不水平时,使用精度不低于0·1/1000的方框水平仪,在摆杆的宽面上测定。

　　(2)当测力部分左右安装不水平时,具体的测定方法是:开机升起工作活塞8~10 cm,关闭送油阀,使工作台停止升起位置保持不变,调好平衡砣,使摆锤上刻线与水平固定刻线对准,调好指针对零,然后挂上不同的摆砣,指针都应对零,其偏差最大不超过2个分度。如果超过,需用对窝法校准:先将指针对零,用手扬起摆锤使指针指到刻盘1/4处。这时慢慢放回摆锤。测力活塞自由下落,应对正拉杆框架的锥窝内,其偏差一般在0·5 mm。

　　(3)也可以将摆杆对准刻线后将其固定,用精度不低于0·1/1000的方框水平仪在摆杆上部侧面上进行测定,但摆杆应该是不弯曲的。

　　2　几何参数改变引起的误差

　　几何参数的改变必然引起试验机的系统误差,它是试验机误差的主要来源之一,因此,分析试验机误差的规律性十分必要,这样不仅能使修理人员根据试验机的误差规律来判断产生误差的原因,还可以利用这些误差规律对试验机的测力机构进行调整,但是,调整试验机的几何参数时,必须严肃正确,否则进行不恰当而又不正确的调整,将会造成新的误差来源。