采用实物比对方法校验二台加槽皮带秤

    马钢港务原料厂主要工艺之一是将各种到港铁矿原料，根据计划按照一定的配比，通过2条加槽系统(配备2台电子皮带秤D 1 OS秤和D203秤)加人8个混匀配矿槽，经8台圆盘(配料秤)按一定流量排出，再经混匀堆料机往返堆料，最后形成一个目前一般约9万吨左右混匀矿大堆成品，混匀矿的成品质量( TFe和Si02的标准偏差和极差)直接影响烧结生产和高炉的稳定，而混匀矿的成分波动(偏差)与2台加槽皮带秤的准确度有着直接的关系，故而保证2台加槽秤的准确度和稳定性意义重大。

1提高皮带秤标定频度的原因

    由于原先这2台秤运行多年，故障率高，以致无法满足生产需求，临时采用以8台配料秤指导生产，但给生产带来不便，为此2001年我厂投资改造了这2台加槽秤，采用日本“大和”仪表、4只称重传感器的全浮式秤架，经链码标定后投人使用。经过半年多的运行，依然存在稳定性差的问题，一般是标完后的一个月左右较稳定，以后逐渐出现计量异常。经过分析我们确认有以下几方面的原因:

    (1)安置皮带秤的2条加槽皮带机均过长(皮带超过400m，因无其他地方安置)，整条皮带由4段以上新旧不一的皮带粘接成，有时零点的稳定性不佳(尤其是不同时段检测)。

    (2) 2台加槽皮带秤额定流量1200t/h，但日常作业时，前方取料机流量较难控制，往往在600～500t/h的范围波动，有时瞬间流量过大，皮带跑偏、散料、带料时有发生，也影响了计量准确。

    (3)天气的变化增加了计量的不确定性，尤其是雨雪天。由于秤架与称重仪表间的距离过远(有400m以上)，一定程度上降低了称重信号的稳定性，同时大大增加了皮重(空载40t/h)，若调整不及时，仪表显示量将偏大3%左右。

    由于上述原因，要保证并检验皮带秤的准确度和稳定性，必然要增加标定的频度，由原先规定的每半年一次，增加到每月一次。

2链码标定的不便

    我厂从200()年至今，所有在线皮带秤的链码标定均委托本公司自动化部每半年标定一次，以期保证秤的准确度，由于链码标定涉及2条100kg/m链码的搬运、安装、固定、调整和拆卸以及再搬运等环节，事先还要进行必要的检查和跑零，准备时间过长，需事先预留充裕的时间，否则仓促进行其标定结果准确度较差。

    在生产中通过量值比对往往可及时发现加槽秤是否存在计量异常，而一亘发现问题，从生产和质量的角度讲，就要求立即解决。而此时实施链码标定生产秩序受到影响不说，有时还受到当时天气状况的制约(雨、雪天不行)，同时生产给予的停机时间有限，仓促调集人马，其结果往往不尽如人意，而且劳务工等人员的安全也受到影响。总之，增加链码标定的频度，尤其是需要立即标定时，受到现实客观条件的限制，不便进行。为此需要找到一种有效、快捷、安全的标定方法。