300MW机组电袋组合式除尘技术的应用

        大唐淮南洛河发电厂(洛河电厂)2号机为国产亚 临界300 MW燃煤发电机组,于1986年投产发电,其 锅炉配置的静电除尘器为卧式干型双室4电场,设计 除尘效率99%。

        为满足国家环保总局颁布的《火电厂大气污染物 排放标准》(GB13223-2003)第Ⅱ时段和第Ⅲ时段的排放要求(到2010年1月1日火电厂烟尘最高允许排 放浓度要达到50 mg/m3),洛河电厂拟对2号机组除 尘系统采用电袋组合除尘技术进行改造。

        电袋组合除尘技术是结合电除尘和袋式除尘的新 型除尘技术,具有电除尘和袋式除尘的优点,即对粉尘 特性不敏感(不会因比电阻、烟气量及粉尘浓度的变化 而影响出口排放浓度),而且除尘效率不随运行时间的 增加而下降,另外电袋组合除尘中的布袋除尘部分可 实现在线检修,因此电袋组合除尘系统具有节能、高 效、运行稳定的特点。

        1　改造方案

        利用原有电除尘器的混凝土基础(强度已经过校 核),保留混凝土框架以上的灰斗、电除尘钢结构支柱, 修复壳体、灰斗、进出口扩口,拆除本体内部及顶部构 件。在原1电场内仍采用电除尘方式(电区)3分区结 构,分区方式为沿烟气流方向前后分区,每个分区独立 供电。同时,为增加电区收尘面积和降低烟气流速,壳 体在原基础上加高1.5m。在原2电场、3电场、4电场 的区间内采用布袋除尘方式(袋区),16个分室结构, 布袋沿气流方向布置(图1)。袋区采用低压脉冲喷吹 方式清灰,电区阴阳极均采用电磁振打清灰,通过 PLC控制。电除尘改为电袋组合除尘后,除尘器本体 阻力增加很多(至少500 Pa),故原来的引风机出力不 能满足运行要求,必须进行改造。

图1　电袋改造方案

        为了在机组起动或低负荷投油及烟温异常时保护 滤袋,在袋区顶部布置零泄漏的密封阀和旁路烟道 (50%烟气量旁路),且旁路阀具有快开和快关功能,并 与主机DCS连接;在电除尘进口烟道处加装预涂灰装 置。为保证电区和袋区气流的均匀性,原进口烟道处 的3层气流均布板不变,并在电区与袋区之间再增加 1层气流均布板,板高与布袋高度平齐。

        2　设备配置及选型

        2.1　电　区

        阴/阳极板均采用顶部电磁锤振打清灰,阳极板为 厚度1.5 mm的板,每排安装12块极板,每个分区使 用4块极板,板长14 m;阴极线选用针刺线,线体采用 Q235材质圆钢,线针采用不锈钢。

        电区A、B两侧各设一个电场,每个电场按烟气流 向分为3个区。高电压部分均采用独立供电,可在运 行时升高每个电场的平均工作电压。分区供电具有增 强电场电凝集的作用,使细微粉尘凝集成大颗粒,以利 于捕集,使收尘效率得到提高。另外,细化电分区可在 故障时仍保持1/3的区域工作,使其可靠性提高3倍, 保证了电区的除尘效率。