HG-440/13.7-L.WM20锅炉排烟温度异常偏高原因分析及处理

　　某电厂4台135 MW机组的HG-440/13.7-L.WM20锅炉采用管式空气预热器(空预器),空预器高温段材料为Q235-A,低温段材料为cortenA。经过空预器加热后的热一次风送至一次风机入口,形成热风再循环,再循环风量通过手动风阀挡板调节,以防止机组起、停过程及低负荷期间的低温腐蚀。锅炉尾部对流烟道区域共装有8台PS-SL长伸缩式吹灰器和D92固定回转式吹灰器,吹灰汽源来自一级再热器出口集箱蒸汽管道或辅助蒸汽母管。锅炉设计排烟温度见表1。1号机组于2005年9月13日、2号机组于2005年12月22日通过96 h试运,试运期间及机组投产初期排烟温度略高于设计值,基本维持在150℃左右。

　　随着运行时间的增长,锅炉排烟温度逐渐上升。至2006年夏季, 1号炉排烟温度一般在180℃左右,2号炉有时甚至到200℃以上,超过排烟温度表计的满量程。而且,2号炉排烟温度一直比1号炉高,在相同负荷下一般约高出10~15℃,有些工况下高得更多。相同时间相同工况下1、2号炉排烟温度比较见表针对上述问题,采取了以下措施:

　　(1)加强吹灰　正常情况下每个班吹灰一次,当遇到异常情况时根据工况增加吹灰次数。

　　(2)加强蒸气吹灰系统维护　吹灰器经常因为蒸汽自动控制阀开启后不能及时关闭,导致蒸汽持续往对流区泄漏,致使吹灰时蒸汽压力不足,吹灰效果欠佳。

　　(3)提高吹灰蒸汽参数　2006年上半年,机组负荷一般在80~100 MW左右,此时的再热蒸汽压力较低,吹灰蒸汽压力不足,难于达到理想的吹灰效果。另外,吹灰蒸汽疏水温度测点易冲刷,无法监视,易出现疏水不充分而引起吹灰时蒸汽过热度不够,甚至带水的现象。经更换热电偶型式,由开关量改成模拟量并接至DCS,使问题基本得到解决。

　　(4)加强固定式吹灰器的工作次数　检查发现过热器区域积灰相对较轻,而省煤器、空预器区域积灰相对较重。其主要原因是,固定式吹灰器工作一次旋转一周,时间约9 s,吹扫时间太短,不能有效吹扫。对此,改为吹扫一次旋转5周后吹扫效果明显提高。

　　以上措施实施后,吹灰效果得到提高,排烟温度小幅降低,但还是高于设计值。分析认为,A、B侧热一次风再循环风管上风阀不能关严,运行中风阀前后差压较大,220℃左右的热一次风经过再循环管道漏至一次风机入口,致使一次风机入口风温明显升高,运行中风机出口的温度明显高于正常值。尤其是2号炉A、B侧热一次风再循环管上风阀(9 m层平台以下)只有阀杆,无任何操作手柄和固定装置,风阀在风的作用下,保持一定开度,大量的热一次风通过热风再循环管进入一次风机入口,从而使得空预器入口的风温明显升高,使得锅炉排烟温度升高。