基于焊机电流/电压表的计量管理

　　当前，企业对焊机电渺电压表的准确度控制的管理五花八门，在众多的认证机构及不同的认证专业人士中，观点也不尽统一，其计量管理涉及到焊接设备、焊接工艺、焊接技术操作、企业计量器具的规范管理等诸多因素，下面通过笔者20多年的实践、大量的现实调查、综合的剖析，供同仁借鉴。

　　1 常见焊接种类及设备

　　焊接是造船、压力容器等生产企业主要的生产操作流程。按照常见工艺，焊接可分为CO：气体保护焊(FCAW)、溶化极气体保护焊(GMAW)、氩弧焊((;TAW)、埋弧焊(SAW)、手工焊(SMAW)等。常见的焊机包括交流手工弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、埋弧焊机、直流焊机和多功能焊机等，分别用于不同的金属材料、不同的厚J匮y长度及特殊的外形结构等场合的焊接。焊机基本都是由主机、机头和焊枪三部分组成，埋弧焊机的机头由焊接小车代替。

　　2常用焊机的工作原理

　　焊机的电路是闭合的，使得电路中的电流相等。但由于各处的电阻不同，特别是在不固定接触处的电阻最大，这种电阻叫做接触电阻。根据电流的热效应定律(焦尔定律)可知，电流相等时电阻越大的部位发热越高。焊接时焊条的触头和被接金属体的接触处的接触电阻最大，这个部位产生的电热也就最多。焊条由于熔点较低，易于熔化，熔化后的焊条芯沾合在被焊物体上，冷却后即把焊接对象粘合在一起。

　　3焊接工艺对焊接电流/电压值的要求

　　电压对焊接质量有着重要的作用，电压过低，焊丝不易熔化，容易顶丝，飞溅很大，成型很难看，焊缝很高，呈尖尖型。电压越高，化丝速度越快。电压太大了，成型很不好，熔池容易瘫，且不亮而不饱满。

　　然而，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互协调补充。焊接电流的增大，能提高生产效率，使熔深增大。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(为强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(为弱条件，也称软规范)。但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。所以焊接时，选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率等。但不管怎样，在不同情况下，电流/电压/速度都分别有一个上下限值(见表1)。

　　4 焊机电影电压表对控制焊接质量所起的作用

　　根据以上论述，好像焊机上的电流、电压表的准确度极其重要，不能有一点误差。其实只要细细分析以上参数，结合实际生产中的操作，其仪表准确度对焊接质量并没有那么重要。

　　(1)根据上面焊接工艺示例分析，焊接质量同时取决于电流、电压、焊接速度等相互配合协调。且电流、电压都是按某个区域来调定的。一般电流使用范围可在10多安到100多安之间、电压也在2到数伏特之间。这种误差对电流、电压计量器具的精度要求而言，其实是一个较低的概念。