新型液压气动密封材料的应用

　　液压、气动传动是以有压流体为工作介质, 进行能量传递与控制的一种传动型式。这种传动必须借助密封工作腔,因此, 密封的作用对液压、气动元件与系统的正常工作至关重要。

　　广钢电炉炼钢厂原用的液压、气动密封件材料, 多数为传统的聚酯聚氨酯或丁腈橡胶, 这些材质的使用往往存在摩擦损耗大、寿命短的缺陷。根据以往的经验, 对液压、气动系统进行维护工作的原因, 90%集中在密封件的老化与被磨损,密封件使用寿命的短暂已在一定程度上影响着企业生产的安全连续性。因此, 本着提高生产安全连续性的原则, 有必要引进一些性能优异的密封材料。

　　在众多液压、气动密封件的供应商中, 艾志机械推荐的CHESTERTONC800专利钢化聚醚聚氨酯被选中作为改善这一问题的对象, 这种材质具有如下特性:

　　1.超低的摩擦系数

　　我们知道, 橡塑材料作为密封件, 往往是依靠这些材料的过盈来实现密封, 而这种过盈在液压、气动的动密封件中( 如拉杆封、活塞封) 会存在磨损, 它是导致密封件失效与决定密封件使用寿命的关键因素。这种磨损的程度, 不仅取决于橡胶件承受的径向压力( 受密封件的过盈量与流体压力共同作用), 而且还取决于这些密封材料的摩擦系数。密封件在承受相同径向压力情况下的磨损, 其磨损量主要取决于密封材料的摩擦系数。摩擦系数小, 其摩擦生热效小, 磨损量就小, 密封件的使用寿命就长; 反之亦然。由于丁腈橡胶的摩擦系数是1.5, 传统聚酯聚氨酯的摩擦系数是0.9, 而钢化聚醚聚氨酯的摩擦系数仅为0.18, 分别是丁腈橡胶与传统聚酯聚氨酯的八分之一与五分之一, 故其磨损量较传统密封材料的磨损量要小得多, 这为钢化聚醚聚氨酯的超长使用寿命提供了必要的保障。

　　表1是钢化聚醚聚氨酯的摩擦系数与传统材料的摩擦系数的对照表:

　　2.优秀的抗老化性、耐候性与耐水解性能

　　密封材料光有了低的摩擦系数, 是否就意味着密封材料就有更长的使用寿命了呢? 答案当然是否定的。橡塑件在长期使用或存放过程中, 由于有外在因素如热、光、辐射、应力等物理因素和氧、臭氧、酸、碱等化学因素的影响, 橡胶材料表现为变硬、变脆, 失去弹性, 塑料表现为退色、失去光泽和开裂。这一过程是不可逆的, 密封材料老化后密封件就失效了。而钢化聚醚聚氨酯较传统的密封材料在抗老化性、耐候性方面是远优于橡胶和传统的聚酯聚氨酯的。

　　另外, 目前广钢电炉厂液压件中, 应用较多的材质是传统聚酯聚氨酯, 这种材质的较大缺陷是在55℃的热水中易发生水解, 而钢化聚醚聚氨酯的耐水解性能是传统聚酯聚氨酯的10倍以上。原因在于它们结构上有如下差异: