油田聚合物配置控制系统方案

　　1 引言

　　油田实现第三次采油的重要手段是通过聚合物注入的采油方式，其过程就是在配置站将聚合物与水按一定的比例混合，并经过一定时间的熟化后，通过外输泵输往各个注入站，在注入站加清水稀释，然后注入井里。目前推广的“集中配置、分散注入”式聚合物配置系统即一个聚合物配置站对应多个注入站。

　　目前，配置与注入的控制相对独立，没有建立联系配置和注入的控制系统，由于油田地域广阔，要想实现稳定有效的集中控制有很大的困难。而且各站之间距离遥远采用常规的控制是不可能实现的，通过采用力控软件的内置控制算法利用电台远程通讯组件来建立起了配置站和注入站协调统一的控制系统。

　　2 聚合物配置

　　聚合物配置图如图1所示。

　　2.1 工艺要求

　　油田根据三次采油的需要，在采油各作业区大量采用了胶联聚合物配置系统。该系统可以分为2个环节，即聚合物的分散和聚合物溶液的熟化。分散装置在整个系统中占有重要的地位，其作用是将干粉状的聚合物与水通过配比，搅拌，使其混合成均匀的满足浓度要求的溶液。因为聚合物溶液的配置浓度精度要求较高，聚合物遇水又易产生“鱼珠”“粘团”，所以，这部分要由计算机实现全部的自动化控制。并且，装置还可做成可移动的车载形式。而熟化系统主要是在现场熟化罐中完成的，这部分的控制形式可以是人工的也可以是计算机的。

　　(1) 分散部分：其工艺流程简图如图2所示：

　　控制流程如下：在供给压力水0。4-0。5Mpa、干粉、电力(220V、380V)后。该部分可按照要求的配液浓度进行自动生产配液(浓度可调)，误差小于±5% 。清水由清水泵打入，聚合物由聚合物罐经过鼓风机射流器送入，清水和聚合物在混配器中混合，进入混合罐，经搅拌，使其生成所要的溶液，再由转液泵打去当地的熟化罐。至此完成了整个配置的分散过程。

　　(2) 熟化部分：

　　控制流程简述如下：

　　如图3所示，由分散装置配置完成的聚合物溶液经过转液泵打入3个熟化罐，在熟化罐里，搅拌120min以上形成的溶液即可满足使用标准，经过外输泵打出，去各注入站。

　　2.2 控制方案

　　本方案的逻辑及顺序控制部分采用PLC来完成，整个控制过程的画面监测，由力控监控软件来完成。整个控制系统分为2个部分，分散和熟化，在PLC里可以形成2个子程序，按需调用。画面监测也可以分成2个部分，分别显示。

　　3 控制画面功能

　　画面监测：包括流程监控画面、工艺参数显示、报警画面、趋势画面和报表画面。流程监控画面如图4所示。