青海油田计转站转水泵的自动控制

　　引言：

　　油田从采集原油，到原油的存储，有一个比较复杂的输送过程。在这个过程中，油水分离是比较关键的环节。主要有两个指标：

　　1、 要保证一定的管道输液量;

　　2、 输送的原油含水率控制在30%~35%。

　　即：一方面，长输管道输送的油水混合物要保证一定的输量。如采油二厂目前要保证58 m3/ h,即每天要有1400 m3/日输量;另一方面，所输油水混合物的含水率不能太高，如果保证1400 m3的管输量的前提下，纯原油量应保证在900 m3 以上，即含水不能超过35%。

　　要实现以上指标，必须在油水分离时严格控制含水率，并将水快速排掉。为实现这个过程，油田在总结以前工频控制的基础上，综合考虑各方面的因素后，决定利用油水界面控制转水泵转速，实现油水界面稳定的自动控制。

　　一、 油水分离的控制过程

　　油水分离的控制过程可有以下简意图表示之，如图1。

　　从油田上采集的是油水混合物，通过各个混输泵输送到计转站的千方罐中，此时由于油的密度低，浮于上面，水的密度高，沉于下面，形成了一个油水界面。通过在千方罐安装视频，将油水界面信号传于控制室，操作人员即可根据此信号判断罐中的液位，从而进行有效的控制。

　　1、 油水界面高，则水层多，油层少，输送油水混合物的含水率就高，管输量就会超标，因此应提高转速，降低油水界面，保证管输量在规定范围内。

　　2、油水界面低，则油层多，水层少。这一方面，纯油流入500 m3管的量就多;另一方面，输送油水混合物含水率太低，在输送过程中油就发稠，甚至发生凝结事故。因此这时就必须降低转速，使水层保持一定的量，提高输送油水混合物的含水率，既使油水界面保持到一定位置，又可使原油迅速流出，保证一定的含水量，降低原油凝结事故的发生率。

　　总之，对千方罐而言，罐内油水界面高，要快速抽水，使水量降低，保证管输油的含水率不能超标;罐内油水界面低时，要减少抽水，使罐内液位稳定 ，油能从千方罐迅速流出，保证输油量。

　　改造前采用两台转水泵工频运行。当油水分界面低时，一台泵运行;当油水界面较高时，两泵并联运行。当油水界面超低时，到达下限，两泵都停止，以保持罐内水位。这样人工控制，频繁启动，不但造成操作人员劳动强度增大，也造成转水泵电能损耗增加，且油水界面控制不稳定，增加油水处理的难度。改造后使变频器的频率跟踪油水界面的移动，油水界面高时提高转速，界面低时降低转速，实现油水界面的自动控制，即减轻操作人员的工作强度，又降低了电能的损耗，起到节能降耗的作用。