基于Pro/E软件的积水盘注射模设计

　　1 引言

　　目前产品的竞争, 尤其是家用电器产品的竞争越来越激烈, 如何缩短产品的开发周期, 及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。Pro/E软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用, 为有效缩短产品的开发周期提供了条件。积水盘是壁挂空调器的主要部件,是由复杂的外形特征组成, 其设计的好坏将直接影响到空调器的积水效果、装配性能和产品内在质量等要素。通过利用Pro/E Wildfire2.0软件进行积水盘的三维数据模型设计、浇注系统设计、分模设计及装配设计和冷却系统设计等, 不仅缩短了模具的设计及制造周期,提高了模具的质量和使用寿命, 而且还增加了模具的潜在价值和市场竞争力, 为新产品迅速占领市场打下了坚实的技术基础。

　　2 积水盘产品设计

　　2.1 接受任务书

　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:

　　( 1) 过审签的正规制件图纸, 并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　　( 2) 塑料制件说明书或技术要求。

　　( 3) 生产产量。

　　( 4) 塑料制件样品。

　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出, 模具设计人员以成型塑料制件任务书和模具设计任务书为依据来设计模具。

　　2.2 设计依据分析

　　该模具设计的依据是塑件图纸和塑料制件样品。

　　对于塑件图纸, 要注意图纸的技术要求, 许多图纸明确给出尺寸公差等级、未注圆角、产品壁厚等, 这些在模具设计时必须加以注意; 对于塑料制件样品, 重点是在样件上提取有用的模具设计信息, 避免在设计上走弯路, 这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小与分布、抽芯机构的设计等等。

　　该塑件材料为塑料ABS, 制件颜色为乳白色, 按统一色板检验, 色泽为1008。制件成型后要求外观挺括, 无明显缩印、裂纹、流痕、熔接痕、顶白、银丝斑、冷夹、划伤、擦毛等缺陷, 浇口、顶杆痕及分型合模线等飞边毛刺应修边完整干净, 不得损伤外观。尺寸公差按GB/T14486- 93 标准MT2 级执行, 内外表面粗糙度为Ra3.2!m, 壁厚为2.5mm, 未注倒圆角为R0.5mm,订货要求采用1 模1 腔, 模具寿命为50 万模次。

　　2.3 消化塑料制件图和工艺资料

　　设计人员要认真消化图纸, 了解制件的用途, 分析塑料制件的工艺性, 尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么, 塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理, 熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度, 有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析, 看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差, 能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外, 还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。消化工艺资料, 分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当, 能否落实。