絮凝磁分离一体机在热轧废水处理中的应用

　　1 前言

　　上海丽华特殊钢制品有限公司有2条热轧棒材生产线，在轧制生产过程中消耗冷却水达200m3/h以上，并且在冷却过程中带出大量氧化铁皮和润滑油。原来生产中仅靠沉淀池将冷却水中较大颗粒物沉淀后再循环使用，但冷却水经多次循环使用后，水中不易沉降的细小颗粒和油质不断积累使水质变得油黑。为保证冷却效果和减少油垢造成的不良作用，采取了部分排放高浓度废水和补充新鲜水稀释的方法，但由此造成环境污染严重，每年赔、罚款几十万元，因而导致工厂面临停产整顿，所以污水治理迫在眉睫。

　　2污水处理工艺

　　为控制水质实现零排污，需建立日处理量1200-1500m3的净水工程。该厂为此进行了招标，JL—絮凝磁分离一体机设备因具有占地小、投资省、能耗低、操作简便等优点而中标。混絮凝磁分离工艺流程及主要设备示于图1。

　　从沉淀池中抽出废水，加入混凝剂(PAC)后进入JL-絮凝磁分离一体机(简称JL-体机)中的反应器，在一定转速的旋涡中与后加入的絮凝剂(PAM)一起进行混絮凝反应。反应进行中，不断生成大团絮凝体，使水质变得清澈起来。水体以固液分明态进人磁分离器，由于絮凝团中含有许多细小铁质颗粒(为增强效果，废水中也可适量加入以铁元素为主的PF助剂)，使絮凝体具有较强的顺磁性。在磁分离器中具有一定强度的磁场作用下，水中絮凝团纷纷被吸附到几个不断转动的吸附盘面上(固液分离瞬间完成)，当吸附盘转出水面经榨泥辊到达一个角度时，盘面上的絮泥随即被铲下成泥饼排出机外。除去絮泥团后的清水则从另一个出口流出机外。整个水处理过程从污水进入JL-体机到清水流出机外的时间为3min。采用此种方法进行水质净化、污泥浓缩脱水处理效果显著。其水质对比见表1。

　　该工程使用处理水量为30m3/h的JL-体机2台。设备占地(含操作空间)25m2，设备价值46万元。单台装机容量小于3kW，运行时吨水耗电小于0.12kW，设备运行中既无噪音也不需反冲洗，操作简单。

　　3效益分析

　　使用污水处理设备后，污水不再外排，周边水环境大为改善。水质净化处理后循环使用，使轧制冷却效果获得改善，油垢显著减少，取水量减少95%，每天节水475m3，节约水费10.19万元/a;减少排污费9.17万元/a;回收氧化铁渣238t/a，价值11.90万元/a;运行成本电费3.99万元/a;处理药剂费11.88万元/a;操作人员工资福利1.5万元/a(1人兼管);设备折旧费3.07万元/a;年经济效益16.96万元。而且不需再交纳罚金和赔偿金，2年内即可全部收回投资。