现代钢管连轧机调整原理与操作方法浅谈

　　1 前言

　　根据设备和工艺特征的不同，目前国内已建和在建的无缝钢管热连轧生产线可分为MPM、

　　PQF和FQM 3种类型[1,2]。MPM为二辊轧机，其工艺技术比较成熟，而且经济实用;PQF和FQM属于三辊轧机，是新近引进的最新的生产机组[3]。相对于MPM机组，PQF和FQM机组具有良好的孔型封闭性，可以轧制低塑性合金钢，并可获得优良的荒管壁厚精度。无缝钢管热连轧机根据芯棒的运动特征又分为全浮、半浮和限动芯棒连轧机组。生产中，各种连轧机都应遵循秒流量相等的原则，这一原则一旦被破坏，就会造成严重的工艺事故(堆钢和拉钢)，因此对轧机的调整极其重要。

　　2 轧机调整

　　2.1 轧机辊缝的调整

　　为了减少连轧机孔型的规格数量，一般连轧管机组只生产2～3种规格外径的荒管，而壁厚则通过不同直径规格的芯棒来改变[4,5]，如图1所示。如果连轧机后装置了张力减径机组，则可大大减少芯棒的规格。但是有的机组装备的是定径机组，那么所生产的规格就需要连轧机来完成。为了尽量减少工具储备，通常通过调整连轧机的辊缝来生产非名义壁厚的荒管[6]。下面以MPM机组为例来说明辊缝的调整。

　　辊缝调整包括抬辊和压辊。抬辊时，孔型顶部a点和侧壁处b点同时沿y坐标正方向平移(如图2所示)，根据几何关系分析，此时荒管周向的壁厚已不均匀，孔型槽顶的a点处最大，而在孔型侧壁b点处最小[6]。

　　采用加权平均的计算方法，求出各架出口钢管的等效壁厚Se，再根据产品大纲中规定的最大附加公差率的要求，可以计算出轧机辊缝值G2或辊缝的调节量Y2。

　　压辊时a点和b点同时向y坐标负方向移动如图3所示，此时a点处壁厚最小，b点处的壁厚

　　最大[6]。采用同样的方法可以求出等效壁厚Se，进而根据产品要求，求出轧辊辊缝值G3或辊缝的调节量Y3。

　　根据实践经验，在附加公差率相等的条件下，轧辊下压调整值要比上抬调整值大得多。因此目前大都采用压辊缝的方法生产非名义壁厚钢管。

　　2.2 轧机转速的调整

　　连轧孔型由芯棒和轧辊孔槽共同组成，毛管在各架的金属流量相等是建立连轧的必要条件。但由于各架轧机一般采用单独传动，而且各架之间是刚性连接，所以轧机速度的调整尤为重要，而轧辊转速的调整成为建立和稳定连轧关系的关键。

　　连轧机速度调整的方法有2种：一是经验方法，二是修正计算方法。经验法局限于具体的设备和生产条件;计算法相对比较灵活，目前为多个生产厂家采用。下面以某厂MPM机组为例，简要介绍转速调整的原理。