L45型钢生产工艺及实践

　　1概述

　　热轧L型钢主要用于造船业，是船体结构用热轧型材。随着国内外造船业的迅速发展，L型钢国内市场前景日益广阔。

　　L45型钢是目前我国生产的较大规格L型钢产品，其产品型式、尺寸如图1所示。其宽高比约为1：4，且不等边不等厚，长边长为450mm，厚为11.5mm。短边长为125mm，厚为18mm，平直度要求小于1mm/m。L型钢的断面面积为7308.13mm2，理论重量为57.37kg/m。

　　2产品生产工艺要求

　　L型钢生产是根据JIS3192—2005热轧型钢的标准进行生产的。其材质选择GB712—2001标准中的造船用钢，根据用户要求选用相应的钢种和钢级，一般选用A级钢、B级钢及高强钢A32、A36。

　　根据产品标准对质量的要求，其生产工艺流程为：下料→加热→除鳞→粗轧→精轧(二次除

　　鳞)→热锯→冷却→矫直→定尺锯切→分检→修整→打捆入库。

　　其车间平面布置见图2

　　2.1 加热

　　加热炉为普通燃气加热炉、端进端出形式，炉内采用水冷滑轨汽化冷却，加热能力为70t/h，炉子的有效面积为30000mm×4600mm。钢坯加热温度为1160～1200℃。

　　2.2 除鳞

　　钢坯出炉后经高压水除鳞装置，其压力为20MPa，流量为36m3/h。粗轧前及精轧各道次导卫入口处均设有高压水除鳞装置，以保证产品质量。

　　2.3轧制

　　轧机选用圣850mm半开口式轴承轧机，轧机为横列式布置，前二后三排列，主电机功率为3200kW。除成品机架为二辊轧机外，其余轧机均为三辊轧机。轧机主要技术参数见表1。

　　2.4锯切

　　锯切采用垂1500mm热锯机，其进给方式为曲轴连杆式水平进给。其特点是在锯切进给时轧件的切头变形小，且运行平稳，从而可保证锯切质量，主要用于终轧轧件的切头和粗定尺分段。

　　2.5精整

　　冷床设备选用组合式冷床，前段为液压步进式冷床，后段为链条移钢式冷床。在终轧温度状态下使用液压步进冷床能有效地避免产品表面划伤和推拉变形，从而确保产品表面质量。由于产品为不对称断面，长边薄，短边较厚，因此轧件进入冷床时长边温度较低，短边温度高，产品在冷床冷却时易产生镰刀弯，给矫直操作带来困难。为此在工艺设计上，一般将产品短边一侧朝向冷床输出辊道外侧，从而有利于矫直机的输入操作。

　　矫直设备选用面850mm十辊悬臂矫直机，由2台功率为355kW的电机驱动。矫直机能确保产品的平直度达1mm/m。定尺切断设备为面500mm冷锯，可保证产品定尺精度高，切头垂直、平整、美观。